棗莊C60灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2019-02-08作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：165

路基注漿施工方案
一、工程概況
湘陰縣社會(huì)福利老年養(yǎng)護(hù)院電流噪音的標(biāo)準(zhǔn)偏差反映了電流噪音波動(dòng)的量值，可用來估計(jì)腐蝕活性。越高的毋值表示越高的腐蝕活性。從電流噪音波動(dòng)中區(qū)分如的三個(gè)腐蝕階段也可清晰地從圖２．６中觀察出來。在腐蝕的*～階段，硯的數(shù)值非常低（只有大約），表明混凝土中鋼筋的腐蝕活性很低。在腐蝕的*二階段，研的數(shù)值增加相當(dāng)大（大約為６Ｘｌｏ＿ｓ），此時(shí)鋼筋的腐蝕活性為中等程度。在腐蝕的*三階段，硯達(dá)到了相當(dāng)大的數(shù)值，表明鋼筋的高腐蝕活性。隨著時(shí)間推移，硯的數(shù)值逐漸增大，混凝土中鋼筋的腐蝕活性逐漸增加。道路為回填土且深度在5-8米內(nèi)，在重荷載情況下將會(huì)出現(xiàn)不均勻沉降和開裂等病害。為了進(jìn)一步提高道路服務(wù)質(zhì)量，對(duì)該路段進(jìn)行實(shí)地調(diào)查和了解后，采用注漿方法對(duì)道路路基及路基兩側(cè)綠化帶回填土進(jìn)行鉆孔注漿加固處理。
二、采用注漿加固法的優(yōu)越性
??固化劑（漿液）沿路基軟弱部位滲透充填、壓密固結(jié)、劈裂置換、膠結(jié)固化，消除地質(zhì)缺陷，改善路基受力性狀，提高承載力，減少不均勻沉陷。
??1）根本消除路基不均勻變形，使病害從根本上得以防治。
??2）經(jīng)濟(jì)效益高。
??3）工期短、污染小、施工文明。
??4）技術(shù)**、工法成熟、效果可靠。
三、路基加固施工
1、路基加固原理??
路基加固的目的是要形成復(fù)合地基，通過土體強(qiáng)度的改良，以提高地基承載力，主要是減少土體的壓縮變形或減少土體側(cè)向位移引起的路基沉降。壓力注漿是通過鉆孔，并利用注漿設(shè)備均勻地將漿液注入路基土體中，以充填、滲透和擠密的方式，排除土顆粒間裂隙中的水分和空氣，并占據(jù)其空間，使路基土體孔隙比減少，強(qiáng)度提高。
2、注漿范圍
?1）注漿平面范圍
   長度：沿道路路線方向回填區(qū)域；
   寬度：全幅路基寬度及每邊根據(jù)回填土情況適當(dāng)加寬；
2）注漿處理深度
注漿孔深度隨填筑體厚度而變化。
孔深均按填筑體厚度減1～1.5m設(shè)置；
  3）注漿孔布置
孔間距2m，梅花型布置。注漿順序先外后內(nèi)，形成帷幕。
3、施工設(shè)備及作業(yè)人員配置
序號(hào) 名稱 型號(hào) 數(shù)量 備注
1 鉆機(jī) 200型轉(zhuǎn)盤式 4臺(tái)
2 灰漿攪拌機(jī) 200L 2臺(tái)
3 注漿泵 HBW50/1.5 4臺(tái)
4 挖機(jī) 小型 1臺(tái)
5 潛水泵 2臺(tái)
6 作業(yè)人員 4人每組 4組
4、鉆孔及注漿
1）注漿主要材料
水泥采用P.042.5硅酸鹽袋裝水泥。根據(jù)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥進(jìn)行材料檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)做好水泥的儲(chǔ)存于使用工作，防止水泥受潮結(jié)塊失效。水泥漿液水灰比為0.55：0.60。注漿壓力為2~6MP。
2）施工工藝流程


3）施工前準(zhǔn)備工作及各主要工序施工方法

1、施工前準(zhǔn)備工作：
（1）先查清原道路水電線路位置，標(biāo)出坐標(biāo)，以便施工鉆孔時(shí)避開管線；
（2）查實(shí)原填土深度以便計(jì)算注漿深度；
（3）在確保不損壞水電管線的前提下試鉆一少部分加深至原填土深度；
2、主要工序施工方法
   （1）鉆機(jī)、注漿設(shè)備就位
根據(jù)測(cè)量放出的點(diǎn)位，就位鉆機(jī)，鉆機(jī)安放平穩(wěn)，并調(diào)整垂直度與鉆機(jī)水平。同時(shí)制漿機(jī)、注漿機(jī)配套放置，注漿管線固定，管線不宜過長，控制在30~50m,該方法是將制作好的試件放到特定的真實(shí)環(huán)境中一段較長的時(shí)間，讓其進(jìn)行自然劣化發(fā)展，一般都要在ｌＯ年甚至１０年以上，然后檢測(cè)試件耐久性性能的退化。目前界各國都很重視此類實(shí)驗(yàn)，如我國考慮到一年四季各地區(qū)氣候條件的不同，在全國不同地區(qū)建立了１１個(gè)大氣腐蝕實(shí)驗(yàn)站，同時(shí)還建立了一批土壤實(shí)驗(yàn)站。對(duì)一根在海洋環(huán)境下暴露了近四十年的鋼筋混凝土梁進(jìn)行了裂縫形態(tài)、碳化深度、氯離子含量以及利用電子顯微鏡研究鋼筋與混凝土交界面處銹蝕產(chǎn)物性質(zhì)。這種試驗(yàn)方法獲取的試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)可信，長期觀測(cè)后形成的對(duì)比性暴露試驗(yàn)成果可以彌補(bǔ)許多室內(nèi)試驗(yàn)的不足，從而較具說服力及實(shí)際應(yīng)用**。但缺點(diǎn)是試驗(yàn)周期長，成本高，可重復(fù)性差。同時(shí)由于針對(duì)性較強(qiáng)，難以適應(yīng)廣泛的多變的真實(shí)環(huán)境，目前主要限于混凝土材料實(shí)驗(yàn)。以防壓力損失?，F(xiàn)場(chǎng)備好拌合用水及袋裝水泥等材料。
   （2）鉆孔施工工法
??采用200型轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，采用80mm鉆頭，先注路基兩側(cè)，再注路基，再注綠化帶位置，zui后復(fù)注路基。
??（3）漿液配制
??按事先選定水泥漿配比（1:1）進(jìn)行水泥漿的制拌。根據(jù)制漿機(jī)容量稱取定量水，注入制漿機(jī)內(nèi)，然后根據(jù)水灰比稱取對(duì)應(yīng)重量的水泥，開啟制漿機(jī)，邊攪拌邊加入水泥。攪拌時(shí)間大于3分鐘，漿液無明顯的沉淀即可，完后將水泥漿倒入儲(chǔ)漿桶。漿液在儲(chǔ)漿桶內(nèi)要不停的人工攪拌，防止?jié){液沉淀離析。水泥漿制漿原料：合格的水、P.O42.5水泥。應(yīng)先加水后加水泥及外加劑，拌和10~20min，將漿液流入過濾篩進(jìn)行兩次過濾，存放漿液池。
（4）注入壓力
??由于注漿壓力與土的重度，強(qiáng)度，初始應(yīng)力，孔深，位置及注漿次序等因素有關(guān)，而這些因素有難以準(zhǔn)確確定，因而本工程注漿壓力通過試驗(yàn)和地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定，設(shè)計(jì)注入壓力為2~6MP。
??（5）終孔標(biāo)準(zhǔn)
??在規(guī)定壓力下，注漿量小于1L/min時(shí)，穩(wěn)壓2～3分鐘，若壓力不下降或壓力下降不**過5%，則可正常止?jié){。
（6） 注漿結(jié)束封孔移機(jī)
注漿結(jié)束后，拔出套管，用細(xì)石子砼封孔。清洗注漿泵、制漿機(jī)、儲(chǔ)漿灌，移機(jī)至下一孔位繼續(xù)施工。
（7）注漿效果檢查
①注漿前后，物探成果資料對(duì)比，檢查注漿效果。
②注漿前后，鉆孔注水試驗(yàn)的單位長度吸水量對(duì)比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的3～5%，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。
③鉆孔檢查，檢查孔數(shù)為3%，根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。
四、施工注意事項(xiàng)
（1）、施工前應(yīng)測(cè)定沉降的具體位置。
(2）、注漿孔應(yīng)跳孔施鉆，不得全部鉆孔完成后再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。注漿孔施工應(yīng)先兩側(cè)后中間，保證注漿質(zhì)量。
 (3）、注漿過程應(yīng)加強(qiáng)地面觀測(cè)記錄。
(4）、注漿全過程應(yīng)做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄、整理、分析工作。
     (5）、注漿結(jié)束后及時(shí)采用水泥砂漿或細(xì)石子砼將注漿孔封填飽滿至孔口。
五、施工中易出現(xiàn)問題的處理
(1）、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采用表面封堵、添加速凝劑、低壓泵送、濃漿、限流、間歇注漿等方法進(jìn)行處理；
(2）、注漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿時(shí)，如串漿孔具備注漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行注漿，應(yīng)一泵注一孔，否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，待注漿孔注漿結(jié)束后，串漿孔再進(jìn)行掃孔，對(duì)鋼筋混凝土梁進(jìn)行粘鋼加固相當(dāng)于增加了混凝土梁的受拉鋼筋.從而使得梁的抗彎極限承載力得到了較大的提高?；炷亮旱目箯潉偠入S著配筋率的增加而提高，由于粘鋼的使用提高了梁截面的配鋼率.所以梁的抗彎剛度提高。而后進(jìn)行鉆進(jìn)和補(bǔ)漿；
(3）、注漿工作必須持續(xù)，若因故中斷可按以下原則進(jìn)行處理：應(yīng)及早恢復(fù)注漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)注漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔而后注漿；
①恢復(fù)注漿時(shí)應(yīng)而普通鋼筋由于其耐腐蝕性較差，在銹蝕發(fā)生后，其表面銹蝕位置與未銹位置對(duì)銹蝕的抵抗能力較為接近，不易發(fā)生銹蝕位置銹蝕較其他位置較為嚴(yán)重的現(xiàn)象，故其截面損失較高強(qiáng)鋼筋較為均勻。因此，對(duì)于高強(qiáng)鋼筋較應(yīng)加強(qiáng)防銹措施，防止因銹蝕后發(fā)生嚴(yán)重的截面損失而造成力學(xué)性能的退化。同時(shí)，尚應(yīng)加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)、調(diào)查和研究，從而深入地探知高強(qiáng)鋼筋的銹蝕機(jī)理，以便采取較為有效的防銹措施。使用開注比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注，如注入率與中斷前的相近，即可用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)進(jìn)行灌注；如注入率與中斷前的減少較少則漿液應(yīng)逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注；
②恢復(fù)注漿后，如注入率較中斷前減少較多且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施，如加大臨近孔的注漿壓力或加孔。
六、施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)
1、應(yīng)分期分批供應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的水泥和外加劑等材料，并及時(shí)檢查驗(yàn)收，做好保管與發(fā)放使用工作。所用水泥等所有施工材料必須通過檢驗(yàn)合格及通過監(jiān)理工程師報(bào)檢合格之后，方可用于施工。
2、注漿前后，鉆孔注水試驗(yàn)的單位長度吸水量對(duì)比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的3～5%，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。
七、安全措施
1、施工機(jī)械**措施
（1）各種機(jī)械操作人員和車輛**操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。
（2）操作人員按照機(jī)械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。
（3）保持機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不得酒后操作機(jī)械，機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、**負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施
（1）現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道時(shí)穿管埋地敷設(shè)。
（2）配電箱、開關(guān)箱使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施
（1）施工前邀請(qǐng)相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，做好安全防范工作。
（2）每個(gè)班上崗前均需做班**分鐘安全交底工作。
（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備應(yīng)聽從指揮，統(tǒng)一調(diào)配.
（4）、在作業(yè)區(qū)前200m處設(shè)施工提示的標(biāo)識(shí)牌。






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