德州套筒灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2019-02-09作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：153

3.3.2、低壓注漿法裂縫處理
當(dāng)裂縫寬度大于等于0.1mm時(shí)，采用低壓注漿法，注入材料凝結(jié)后，鏟去裂縫表面和封縫材料并清理混凝土表面。
1、材料和機(jī)具
（1）封縫膠和封縫粉：按一定比例可配制粘咀用漿和封縫用漿用于粘貼注漿咀和封閉裂縫。
（2）型彈力補(bǔ)縫器：低壓注漿修補(bǔ)裂縫的**器具。
（3）注漿咀。
2、施工工藝
（1）裂縫清理：縫中如被泥土粉塵堵塞，可用小型工業(yè)吸塵器吸出。沿裂縫銹坑深度較小時(shí)，**個(gè)平臺(tái)不明顯，應(yīng)力－應(yīng)變曲線接近沒有銹坑的A0試件；隨著銹坑深度的增大，**個(gè)平臺(tái)逐漸明顯，*二平臺(tái)縮短，且兩個(gè)屈服平臺(tái)之間的高差變大，這表明鋼筋的名義屈服強(qiáng)度在降低；隨銹坑深度的增大名義限強(qiáng)度也隨著降低，當(dāng)銹坑深度**過(guò)2mm（截面損失率大于33.3％）時(shí)，由于在銹坑以外的其它截面達(dá)到屈服前鋼筋已經(jīng)被拉斷，因此應(yīng)力－應(yīng)變曲線沒有屈服平臺(tái)CD段和強(qiáng)化階段。兩邊約5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土，但要注意縫中不得進(jìn)水。
（2）粘貼注漿咀和封閉裂縫：TQ型注漿咀宜用粘咀用漿騎縫粘貼，注漿咀的間距與裂縫寬度有關(guān)，見注漿咀間距參考表。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，具體作法如下。首先，在預(yù)計(jì)要貼咀的裂縫位置貼上白膠布，再用窄毛制將封縫用漿沿裂縫來(lái)回涂刷，使裂縫封閉。大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫。然后，用粘咀用漿將注漿咀在預(yù)留的小縫處騎縫粘上，整個(gè)底座都要用粘咀用漿包嚴(yán)，固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用封縫用漿補(bǔ)上，以免注漿時(shí)漏漿。
注漿咀間距參考表
裂縫寬度(mm) 0.2～0.3 0.3～0.5 0.5～1 1～3
注漿咀間距(cm) 10～20 20～30 30～40 40
（3）試漏：試漏要逐條裂縫進(jìn)行。每條連通的裂縫，先將注漿咀用鋁鉚釘堵上，留一個(gè)咀用補(bǔ)縫器壓氣，在封閉的裂縫上涂肥皂水進(jìn)行試漏。對(duì)于有經(jīng)驗(yàn)的操作者，也可不必試漏。
（4）配制注漿液：注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，氣溫在30℃以常溫膠固化溫度不**5°C，環(huán)境溫度20-25°C時(shí)固化時(shí)間不少于3天，環(huán)境溫度 。上時(shí)，半天時(shí)間就可注漿。注漿前先配注漿液，在塑料杯中分別倒入TK型注縫膠甲液和乙液，按重量比甲液:乙液＝2:1混合均勻備用。
（5）注漿：用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過(guò)注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí)，就可以拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘，將補(bǔ)縫器移到相鄰注漿咀重復(fù)注漿。垂直縫，一般由下往上注漿，水平縫，從一端向另一端逐個(gè)注漿。如果裂縫較細(xì)時(shí)，可以使用補(bǔ)縫器上的彈力裝置對(duì)注漿液自動(dòng)加壓，此時(shí)，一個(gè)人可以同時(shí)照看若干個(gè)補(bǔ)縫器。
（6）二次注漿：為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)，可以對(duì)每個(gè)注漿咀再次補(bǔ)漿。
（7）檢查：注縫膠的強(qiáng)度發(fā)展與環(huán)境溫度有很大關(guān)系，一般情況（20～25℃）1天后開始固化，1個(gè)月后達(dá)到要求強(qiáng)度。檢查注縫質(zhì)量可以用小型空心鉆機(jī)，跨縫鉆取芯樣，進(jìn)行檢查。
3.4、破損、剝落、露筋、空洞和蜂窩等處理
首行鑿除病害區(qū)域松散混凝土，對(duì)露空的鋼筋進(jìn)行除銹并處理鑿除界面。當(dāng)鑿除后空洞較小時(shí)，采用1：1配合比的聚合物砂漿進(jìn)行修復(fù)；當(dāng)鑿除后空洞較大時(shí)，采用1：1配合比的聚合物混凝土進(jìn)行修復(fù)。待修補(bǔ)區(qū)域的材料完全硬化后對(duì)其表面進(jìn)行打磨處理，采用環(huán)氧樹脂并找平，混凝土修復(fù)。
1、先用磨光機(jī)打磨裂縫兩邊寬5㎝處，再用bingtong清洗裂縫，界面不得有油污、粉塵等。
2、對(duì)深度小于5㎜的淺表龜裂縫采用環(huán)氧樹脂稀液浸透、干固后，再批刮環(huán)氧樹脂膠泥。環(huán)氧樹脂稀液配比為環(huán)氧樹脂：稀釋劑：固化劑=1：0.4:0.25，該配比稀料可深入裂縫根部。其結(jié)構(gòu)里強(qiáng)，可填實(shí)裂縫。
3、對(duì)深度大于5㎜的裂縫，按30～50㎝的間距埋貼壓漿嘴，然后用環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，封閉寬度不小于5㎝。環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，一是為淺表龜裂縫封閉，二是為灌漿做準(zhǔn)備。埋貼壓漿嘴孔位置的選擇尤為重要，這要根據(jù)砼裂縫的長(zhǎng)度、深度、走向、形狀等要素確定，一般要求擬在裂這是一種應(yīng)用廣泛的一類緩蝕劑，但用量不足時(shí)又是一種危險(xiǎn)的緩蝕劑。因?yàn)橛昧坎蛔悴荒苁菇饘俦砻嫘纬赏暾拟g化膜，部分金屬以陽(yáng)極形式露出來(lái)，形成大陰極小陽(yáng)極的腐蝕電池，由此引起金屬的孔蝕，使用時(shí)應(yīng)特別注意。縫兩端、空實(shí)部位選點(diǎn)，確保漿液能到達(dá)每一空隙部位，起到加固、防裂作用。
4、環(huán)氧樹脂膠泥完全干固后，應(yīng)進(jìn)行測(cè)氣試驗(yàn)，檢查進(jìn)漿口、出液口、裂縫封閉的完好情況。用4㎏/㎝2壓力空氣從灌漿一般說(shuō)來(lái),混凝土對(duì)鋼筋抵御外來(lái)侵蝕是一種**的屏障:從物理上混凝土可以化解或減小外來(lái)侵蝕,混凝土能隔斷有害物質(zhì)對(duì)鋼筋的直接侵蝕;從化學(xué)上來(lái)講,由于水泥中氧化鈉、氧化鉀以及水混水化反應(yīng)生成的氫氧化鈣的存在,水混膠凝體結(jié)構(gòu)中存在高堿性孔隙液,一般混凝土pH值在(12,5~13.5)之間[33-36],這對(duì)鋼筋又是一重保護(hù)。孔輸入，如果氣體從出液口輸出，膠泥封閉處及其它裂縫出液口不漏氣，則表示該裂縫灌漿口、出液口設(shè)置正確，膠泥封閉可靠，關(guān)閉出液口，使裂縫內(nèi)壓力升高至4㎏/㎝2，保持壓力2分鐘，如無(wú)漏氣即為正常。如果通氣升壓后，膠泥處漏氣，應(yīng)重新進(jìn)行封閉。如果通氣升壓后，2個(gè)以上出液口出氣，則表示該裂紋和2條以上裂縫貫通，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉漏氣出液口，直至不漏氣能保壓為止，并做好記錄和標(biāo)記。通氣升壓后，出液口無(wú)氣體輸出，可能是膠泥封閉過(guò)程將裂縫通道堵死，此時(shí)應(yīng)重新在該段裂縫的適當(dāng)位置，增設(shè)出液口和灌漿口，原則保證整段裂縫有進(jìn)、有出、能保壓、不漏段。
5、測(cè)氣合格后，再采用環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行壓力灌漿，灌漿是空氣壓力不得小于4㎏/㎝2。
6、灌漿時(shí)注意觀察壓漿嘴出液狀況，在確認(rèn)灌滿后，封閉壓漿嘴出液口，升壓至4㎏/㎝2，保持壓力不少于5分鐘，然后待其自然干固，自然干固時(shí)間應(yīng)>72小時(shí)。
7、檢查裂縫補(bǔ)裂是否有遺漏。
8、清除壓漿嘴，修平凸出砼表面的環(huán)氧樹脂膠泥。












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