德州無收縮灌漿料標準

時間：2019-02-09作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：197

**早強型灌漿料


一、用途
用于對早期強度要求較高的各類灌漿工程。
二、技術(shù)特點

1、灌漿料早強高強：設備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。

2、灌漿料自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水攪拌后，由于建筑功能的改變，構(gòu)件局部受力發(fā)生變化，原有結(jié)構(gòu)梁承載力不能滿足設計要求，需要對原有梁構(gòu)件進行加固，以增大混凝土梁承受上部荷載的能力。將新增混凝土底部ＨＲＢ３３５級４①２５鋼筋植入原結(jié)構(gòu)框架柱內(nèi)，植筋深度３８０ｍｍ，植筋孔徑３５ｍｍ。直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。

3、灌漿料微膨脹：以保證設備與基礎之間緊密接觸。
4、灌漿料無銹蝕作用、抗油滲。

5、灌漿料耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。
6、灌漿料耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
三、試驗指標

四、拓達灌漿料施工簡介
一、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。
二、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板**部標高應不**設備底座上表面50mm。
三、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm。
四、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜**5min。拌和地綜上可見，鋼筋表面涂覆環(huán)氧涂層或鍍鋅鋼筋可成為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)防腐餓破壞和**命的一種重要手段，并有大量的工程應用實例，但也有失敗的報道。從而，當前不論是學術(shù)屆還是工業(yè)屆都高度關(guān)注：鋼筋表面涂覆層是否可成為安全長效的防腐保護措施。鋼筋表面涂覆層發(fā)生少量機械損傷后，是否仍然可以提供良好的保護作用。表面涂覆環(huán)氧涂層或鍍鋅層的鋼筋在混凝土中腐蝕破壞的本質(zhì)機理和規(guī)律性；如何對表面涂覆環(huán)氧涂層或鍍鋅層的鋼筋在混凝土中腐蝕破壞過程進行無損檢測和評價。如何進一步提高鋼筋表面涂覆層的防護性能。點宜靠近灌漿地點，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。

五、地腳螺栓錨固灌漿：

⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
六、設備基礎二次灌漿：
⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

⑵二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應**過5米。如設備底板具有復雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。









七、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：

⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。

⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
八、施工養(yǎng)護措施：

⑴灌漿時，日平均勻溫度不應**5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。

⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。

⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，環(huán)境溫度**-5℃時，應采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應**5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。

⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。

⑹如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的zui低施工溫度或需要加快強度脫鈍后混凝中鋼筋銹蝕是一個電化學過程,根據(jù)金屬腐蝕電化學原理和混凝土中銅筋受鈍化膜保護的特點,混凝土中鋼筋銹蝕的發(fā)生必須具備三個條件:鋼筋表面存在電位差,構(gòu)成腐觸電池;鋼筋表面鈍化膜遭到破壞,處于活化狀態(tài),'鋼筋表面有電化學反應和萬子擴散所需的水和氣氣。增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。





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• 詞條

  詞條說明

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  6.1.3、質(zhì)量保證措施 6.1.3.1、確保工程質(zhì)量的組織措施 1、認真學習貫徹全國建設工程質(zhì)量工作會議精神，在本工程中建立工程質(zhì)量**責任制，法人代表對施工質(zhì)量負總責，施工單位各級**和技術(shù)負責人對施工質(zhì)量負相應的技術(shù)責任和法律責任。落實工程質(zhì)量終身負責制，強化質(zhì)量意識，開展全員培訓，加強施工管理，規(guī)范市場行為，明確各級責任，確保工程質(zhì)量達到“合格”。 2、認真貫徹落實“**大計，質(zhì)量**”

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