德州高強度灌漿料規(guī)范

時間：2019-02-09作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：425

水泥基灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)改造與加固注意事項

一、灌漿料類型及主要性能指標：
混凝土結(jié)構(gòu)改造與加固工程中，一般采用Ⅳ類灌漿料，即HGM/CGM-2豆石型灌漿料。

二、施工準備

1、準備立式強制攪拌機、模板、臺秤、水桶、助推器、養(yǎng)護物品等。
2、
模板支護時應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm，灌漿孔與排氣孔應**孔洞zui高點50mm。

3、為了避免“跑?！?，可以使用堵漏劑或環(huán)氧樹脂較早的**是由Ｃａｓｔａｎ于１９３８年在瑞士**的。上世紀五十年代初，如美國新澤西洲首先使用環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠對公路的路面進行快速維修與修復；隨著高分子合成材料的進展，到六十年代，在一些發(fā)達國家中建筑結(jié)構(gòu)膠已廣泛使用于公路、橋梁和機場跑道等工程中，以及水利工程和軍事設施的加固中。八十年代以后，各種性能良好的建筑結(jié)構(gòu)膠研究成功，并將其應用到較加廣大的領(lǐng)域，如橋梁的樁基礎施工、高層建筑以及公路橋等的加固和改造，用以提高建筑物的承載能力。例如：澳大利亞悉尼歌劇院用建筑結(jié)構(gòu)膠進行屋蓋的拼裝，是建筑結(jié)構(gòu)膠應用的**。同時美國及同本等國先后制定了建筑結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑的施工質(zhì)量標準和旌工規(guī)范。封縫帶等將模板縫隙填充密實。
4、灌漿料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

5、
混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補時，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋（鋼筋若生銹，須用bingtong除銹），將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。

6、
灌漿前應清除所有的碎石、粉塵和其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

三、拌料

1、嚴格執(zhí)行廠家推薦加水量：HGM-1型：12-14%，HGM-2型：9-10%
2、
人工攪拌：應先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，然后再加入剩余水量攪拌均勻成糊狀（大約5分鐘左右）。另外，盡量不直接在地面上拌料防止水分丟失。
3、機械攪拌：宜采用立式強制攪拌機拌和，嚴禁使用手電鉆攪拌器，避免泌水、離析。先加入2/3的水攪拌3分鐘，再加入剩余水量直至攪拌均勻。攪拌地點盡量靠近灌漿地點。嚴禁使用滾筒式攪拌機，易造成大量氣泡、材料粘壁、攪拌水計量不準等缺點。

4、每次攪拌量應視使用量及氣溫情況而定，“少量多次”，一般在30分鐘左右用完。（早強型應在15分鐘內(nèi)入模）

四、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固

1、
混凝土柱采用加大截面加固法加固時，混凝土柱與模板的zui小間距不應小于60mm；

2、
混凝土柱采用加鋼板套加固時，原混凝土柱表面與外鋼板套的zui小間距為10-20mm時，應采用HGM/CGM-3型灌漿料；zui小間距不小于20mm時，應采用HGM-1型灌漿料。

3、
混凝土柱采用干式外包鋼加固法加固，角鋼與模板的zui小間距不小于30mm，角鋼與原混凝土柱的zui小間距不小于20mm時，采用HGM-2型灌漿料。

4、
混凝土梁采用加大截面法加固時，其梁側(cè)增厚不宜小于60mm，梁底增厚不小于80mm，采用Ⅳ類HGM/CGM-2灌漿料便于施工，利于防裂。

5、
樓板采用疊合層法增加板厚加固，樓板上層加固增加的板厚不應小于40mm，樓板下層加固增加的板厚不應小于80mm。

6、
修補混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、柱子爛根時，灌漿層厚度不應小于50mm。

7、灌漿過程中應適當敲擊模板，消除模板表面氣泡，且使填充較密實。
8、灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

五、養(yǎng)護

1、
灌漿完畢后，裸漏部分應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋澆水保持濕潤。

2、
養(yǎng)護時間不得少于7天，應保持灌漿部位處于濕潤狀態(tài)。
3、冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸漏部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料，起始養(yǎng)護溫度不應**這主要是因為直徑較小的鋼筋受鋼筋表面銹坑的應力集中影響較大，在其銹蝕率較小時，其伸長率的退化情況已比大直徑鋼筋嚴重，雖然之后其退化速率較小，仍表現(xiàn)為小直徑鋼筋銹后伸長率退化較為明顯。綜合分析鋼筋直徑對鋼筋銹后名義屈服強度、名義極限強度和伸長率的影響，可知大直徑鋼筋銹后力學性能的退化情況**小直徑鋼筋，即大進行了１個整體澆筑鋼筋混凝土構(gòu)件和４個植筋鋼筋混凝土錨固構(gòu)件在低周反復荷載下的抗震性能試驗研究，較系統(tǒng)地對比分析了其破壞形態(tài)、承載力ｊ滯回特性、延性、剛度衰減過程、耗能能力及鋼筋應變等，分析了植入鋼筋直徑和錨固深度等因素對其性能的影響。結(jié)果表明：隨著錨固深度的增加，植筋錨固構(gòu)件的承載能力、剛度、延性及耗能能力均有所提高。直徑鋼筋銹后力學性能的退化受鋼筋銹蝕的影響較小。5℃。負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。

4、拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。

5、如環(huán)境溫度**產(chǎn)品要求的zui低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式，如：蒸汽養(yǎng)護法、暖棚法、電熱毯法、碘鎢燈法，同時應采取充分的保水保濕措施，養(yǎng)護溫度不得**過65℃。拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系

日zui低氣溫（℃）
拆模時間（h）
養(yǎng)護時間（d）

-10—0             96    由于混凝土的熱膨脹率比碳纖維板的高，當氣溫下降時，碳纖維板的溫度應力減小引起預應力損失；當氣溫上升時，預應力又得到恢復。溫度引起的碳纖維板應力較大，在評估加固橋梁的長期性能和使用壽命時必須予以考慮。另外，在加固施工時，可根據(jù)計算結(jié)果和實際需要，適當?shù)卦龃蠡驕p小張拉控制應力，以減小溫度效應引起的預應力損失。由于碳纖維板的抗拉強度很高，即使在施加預應力后，仍有很大的強度儲備，所以為了提高橋梁剛度和減小預應力損失，在橋梁混凝土質(zhì)量允許的條件下，宜選擇在溫度較低時進行加固施工，防止熱膨脹引起的預應力損失，保證設計的預應力度和加固效果。          
14

0—5               72              10
5—15              48              7
≥15               
24
              7

六、工程驗收

1、
施工驗收時應提供標準養(yǎng)護（溫度20℃±1℃，相對濕度大于90%）試塊抗壓強度數(shù)據(jù)。

2、Ⅳ類灌漿料（HGM/CGM-2型）可以采用100mmX100mmX100mm或150mmX150mmX150mm的立方體試模。兩種試模所測數(shù)值按0.90-0.95折算。

3、施工現(xiàn)場所做試模應考慮溫度濕度因素。
4、
不適用回彈法檢測抗壓強度。





北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于CGM灌漿料,二次灌漿,環(huán)保樹脂膠泥等

• 詞條

  詞條說明

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