山東萊西C40灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2019-02-10作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：183

混凝土質(zhì)量通病



混凝土工程施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能緩解，在施工時(shí)只能進(jìn)行防治，就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進(jìn)行探討。 
1、蜂窩 
1.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 
1.2產(chǎn)生的原因 
??(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多； 
??(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； 
??(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析， 
??(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； 
??(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； 
??(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小； 
??(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 
1.3防治的措施。 
??（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常混凝土中表面有和沒**械劃痕的環(huán)氧涂層鋼筋以及裸鋼筋在實(shí)驗(yàn)室于濕循環(huán)中的腐蝕電流密度隨循環(huán)周期的變化圖。，在前ｌＯ個(gè)周期中，劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕電流密度要大予裸鋼筋，以及無劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋，隨后劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕電流密度沒有顯著的增加，在*４４周期時(shí)增加到很大的數(shù)值，表明劃痕下鋼筋的蕊蝕速度己比較快。在*５２周期時(shí)，劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕電流密度已經(jīng)非常接近裸鋼筋。結(jié)合腐蝕電位的測(cè)量結(jié)果），可知?jiǎng)澓巯碌匿摻钤?３６和４０周期之間開始發(fā)生腐蝕。在前３６周期內(nèi)，劃痕下的鋼筋沒有發(fā)生銹顯腐蝕，可解釋為劃痕的尺寸很小，使鋼筋的陽極溶解缺少足夠面積的陰極反應(yīng)來平衡，因此腐蝕反應(yīng)不易發(fā)生。隨著循環(huán)周期的增加，混凝土孔隙液中的離子、水和溶解氧不斷通過環(huán)氧涂層向鋼筋／環(huán)氧涂層界面不斷遷移，并逐漸積累，較終使溶解氧在環(huán)氧涂層下的鋼筋基體表面發(fā)生還原，提供足夠陰極反應(yīng)，使劃痕下的鋼筋在氯離子的侵蝕下發(fā)生腐蝕。檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度**過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 
??（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用12或12．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理， 
2、麻面 
2.1現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 
2.2產(chǎn)生的原因 

?(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等質(zhì)量變化指的是混凝土因受到腐蝕而導(dǎo)致部分從基體脫落，脫落物質(zhì)總量所占混凝土試塊總質(zhì)量百分比。質(zhì)量變化只能夠表征完全從基體表面脫落的物質(zhì)的總量，而不能夠反映混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化，所以質(zhì)量損失率只能部分表征混凝土在硝酸性環(huán)境下的性能穩(wěn)定性，而不能夠完全反應(yīng)混凝土各個(gè)方面性能的變化?；炷恋膹?qiáng)度來源于混凝土內(nèi)部各部分物質(zhì)之間的膠結(jié)作用，內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化必然會(huì)引起膠結(jié)力的改變，在宏觀上表現(xiàn)為混凝土力學(xué)性能的變化。所以混凝土的力學(xué)性能的變化規(guī)律能夠反映內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化，忽略截面積變化對(duì)抗壓強(qiáng)度測(cè)試值的影響，進(jìn)行以下分析。雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； 
?(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； 
?(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； 
(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； 
?(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 
2.3防治的措施 
?（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止； 
?（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 
3、孔洞 
3.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 
3.2產(chǎn)生的原因 
??(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土; 
??(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 
??(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞; 
??(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 
3.3防治的措施 
（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈； 
（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
4、露筋 
4.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主鋼筋混凝土整體澆筑試件進(jìn)行對(duì)比。梁柱節(jié)點(diǎn)是鋼筋混凝土框架中梁與柱相交的結(jié)構(gòu)部位，其在地震情況下為框架較易受損的部位，梁柱節(jié)點(diǎn)的典型破壞有以下：鋼筋錨固破壞，梁受力鋼筋錨固長(zhǎng)度不足（鋼筋植入深度不夠），在反復(fù)荷載的作用下，鋼筋與混凝土的粘結(jié)首先破壞，鋼筋出現(xiàn)滑移現(xiàn)象；混凝土被壓碎，梁筋甩出，而此時(shí)的鋼筋混凝土梁受力鋼筋尚未達(dá)到屈服強(qiáng)度。**區(qū)出現(xiàn)剪切破壞，在反復(fù)荷載作用下，框架出現(xiàn)側(cè)移，節(jié)點(diǎn)**區(qū)混凝土抗剪強(qiáng)度不足，產(chǎn)生斜向?qū)橇芽p或交叉斜裂縫，破壞嚴(yán)重時(shí)混凝土整塊脫落，箍筋外鼓或崩斷，柱筋屈曲成燈籠狀。筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 
4.2產(chǎn)生的原因 
??(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露; 
??(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋; 
??(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 
??(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； 
(5)木模扳未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 









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