井岡山H50灌漿料強度等級介紹

    北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(江西賽恒實業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號:C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑

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    環(huán)氧樹脂靠模制作新工藝
    隨著我國石油化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展,功能性高分子材料已在國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。由于功能性高分子材料有優(yōu)良的性能,如質(zhì)輕,

    耐熱性及剛性好,絕緣性好、尺寸穩(wěn)定性及耐蠕變性好,沖擊強度高,而且成本低廉。在電子工業(yè)中,常用注塑成型方法把工程塑料加工成計算

    機、儀器、儀表、電視機等的外殼及各種另部件、結(jié)構(gòu)組件等。如一臺電視機使用的工程塑料品種達(dá)20余種,一臺電視機使用工程塑料的總重量

    近4000克以上。工程塑料結(jié)構(gòu)件占電視結(jié)構(gòu)件的70%以上。同時,通過染色,可使工程塑料有各種鮮艷的顏色;而且,它成型加工方便。當(dāng)前,

    在市場競爭中,各廠在產(chǎn)品升級換代、創(chuàng)“**”時,都力求在塑料外殼上標(biāo)新立異,這給加工注塑模具的工藝和技術(shù)提出了新的要求,因此,

    探索多快好省加工注塑模具的方法成為當(dāng)務(wù)之急的課題。 
     制造模具一般都采用座標(biāo)自動刻形銑床(仿形銑)來加工注塑模具。在仿銑加工塑料模立體型腔模具時,曾采用木料或石膏等材料制仿形用靠模

    。但在進行一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、切削面積大,材料較硬(HRC28—32)等型腔加工時,由于靠模壓力較高,摩擦系數(shù)大大增加,木料或石膏靠模會大量

    磨耗,使可調(diào)預(yù)偏量的合理配合得不到保證,加工后的型腔達(dá)不到技術(shù)要求和精度,有時還造成報廢。 
     環(huán)氧樹脂模具料有許多優(yōu)良的性能,如:良好的粘結(jié)力和電性能、機械強度高,收縮率小(<0.8%),操作工藝簡便。因此我們應(yīng)用環(huán)氧樹脂來

    代替木料或石膏作靠模材料。 
     經(jīng)過試驗證實,環(huán)氧樹脂是較為理想的靠模材料。 
    一、環(huán)氧樹脂靠模制作工藝 
     1、制作工藝流程: 
     備?!饽!渲骗h(huán)氧模具料→澆注→固化→脫?!拚?amp;在70%硫酸環(huán)境下,OPC水泥混凝土浸泡2h和堿激發(fā)粉煤灰水泥AAM浸泡7d后的表面形貌變化如圖1.5。AAM采用壓蒸成型,80℃養(yǎng)護12h。VPavlik等研究了酸性條件下水膠比對混凝土或水泥漿強度和酸滲透深度的影響,提出降低水膠比能有效提高混凝土的密實度和抗酸侵蝕性,并且得出了酸滲透深度與水膠比的經(jīng)驗?zāi)P?。Sersale和Frigione等也證明了在弱酸性情況下,水灰比越小,混凝土的耐酸性能越強。N.Fattuhi和B.Hughes認(rèn)為在高濃度硫酸(>1呦的情況下,混凝土中的膠凝材料少,混凝土的耐酸性能強。W/C低和膠凝材料用量大的混凝土耐酸性能較差質(zhì)(量損失大),所以只有在硫酸濃度**1%時,降低W/C和提高膠凝材料用量才能改善混凝土的耐硫酸性能。在1%的硫酸環(huán)境下,水灰比從0.4降到0.3,混凝土的質(zhì)量損失將會減小20%。而在3%的硫酸環(huán)境下,水灰比不會對混凝土的質(zhì)量損失有影響。E.Hewaydc等136J人研究認(rèn)為在pH<l的硫酸溶液中,混凝土的質(zhì)量損失隨著W/C的減小而增大,且隨著水泥用量增加而呈現(xiàn)上升。nbsp;
    二、工序說明: 
     (1) 備摸: 
     a清潔:用潔凈的白回絲沾上酒精仔細(xì)揩去型模上的塵埃琴油等 
     b涂脫模劑;用畫筆沾上LPT-01脫模劑涂于型模表面,再用絲絹將脫模劑涂勻。 
     c圍框:用木料成金屬作圍框,使圍框距型模的距離不小于30mm,圍框的高度距離模面不小于35mm。用漆刷沾上LPT-01脫模劑涂于圍框的內(nèi)壁。 
     (2) 封模: 模具圍框的接合處及圍下沿四周有細(xì)小縫隙。易使環(huán)氧樹脂滲漏,所以須用刮刀把堵漏膩子封住縫隙。室溫下半小時左右即交聯(lián)固

    化。 
     堵漏膩子配料比: 
     a、室溫硫化硅橡膠 100克 
     b、石膏粉 適量 
     (3) 予烘材料: 將環(huán)氧樹脂和硅微粉放在105~110℃烘箱中,予熱l~2小時,去除低分子揮發(fā)物及微量水份。 
     (4) 環(huán)氧樹脂靠模配方和配制工藝:
     環(huán)氧樹脂靠模配方: 
     1)E-51環(huán)氧樹脂 100 份 (重量比) 
     2)HGH-400偶聯(lián)化硅微粉 100~150 份 
     3)LDY-052反應(yīng)型增韌劑 10 份 
     4)LHB-250固化劑 35 份 
     根據(jù)模具的容積,估算所需環(huán)氧樹脂混合物的重量。按配方比例秤取預(yù)烘后的環(huán)氧樹脂和硅微粉,以及LDY-052反應(yīng)型增韌劑,混合、充分?jǐn)嚢?br />
    均勻。然后,放入70℃~80℃烘箱中l(wèi)一2小時;同時,每隔30分鐘攪拌一次,以消除氣泡。
     (5) 澆注 
     把預(yù)烘后的環(huán)氧樹脂混合物冷卻至30℃左右時。加入LHB-250固化劑,攪拌均勻。把環(huán)氧料緩慢傾入模腔,順一個方向從型面zui低點進入型腔,

    以便排除型腔內(nèi)的空氣。 
     (6) 固化條件:室溫下24小時。 
     (7) 脫模:鏟去圍框下沿四周的堵漏膩子,小心去掉圍框,設(shè)法把型模取出。 
     (8) 修整 
     去除環(huán)氧樹脂靠模表面接縫處的廢邊。 
    三、結(jié)語 
     1、采用以上工藝,對所有形狀復(fù)雜和難以表達(dá)尺過的塑料件型腔的仿形銑加工,均獲得滿意結(jié)果。不僅大大提高了靠模的硬度與精度。較重要

    的是保證了可調(diào)預(yù)偏量的合理配合要求,使加工的型腔達(dá)到了技術(shù)要求和精度。 
     2、操作上注意事項: 
     (1) 每次配料量,環(huán)氧樹脂重量以不**過500克為宜。 
     (2) 澆注環(huán)氧樹脂混合料時,一定要呈連續(xù)細(xì)流狀,可以避免氣泡的形成。 
     3、型模上脫模劑盡量涂勻。這樣,環(huán)氧模表面光潔度好。圍框、型模上都應(yīng)涂有脫模劑,否則脫模困難。 
     4、一定要把所有縫隙用堵漏膩子封住,如有滲漏,將給澆注帶來很大麻煩。 





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