湖南C50灌漿料標準

時間：2019-02-03作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：145

隨有混凝土剪拉破壞的界面剝離形態(tài),從圖中可見,底膠強化了混凝土表面,相當于往混凝土深度方向拓展了)的粘結(jié)基底,從而較好地發(fā)揮了高強混凝土的材料性能,增加了)一高強混凝土共同工作的潛能。高強混凝土界面粘結(jié)性能試驗中,涂有底膠的試件的破壞界面粗骨料清晰可見、凹凸不平、裂縫擴展明顯,且隨粘結(jié)長度的不同,伴隨有大小深淺不同的混凝土塊的拉剪破壞?？梢娖茐慕缑嫦鄬Ρ容^光滑,且混凝土的剪拉破壞僅發(fā)生在粘結(jié)長度較短的情況,剝下的混凝土塊大小和深度一般都不會很大,界面裂縫擴展不太明顯。 環(huán)氧樹脂砂漿及其應(yīng)用
摘要:本文介紹了環(huán)氧樹脂砂漿的特性、制配工藝及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及其發(fā)展情況,并提出了工程使用方法及施工過程要注意的問題。

關(guān)鍵詞:環(huán)氧樹脂砂漿特性制備施工

1簡介環(huán)氧樹脂是一種含有環(huán)氧基的高分子聚合物,由環(huán)氧氯丙烷及二酚丙烷縮聚而成的液體樹脂,作為粘結(jié)劑用的是低分子樹脂。
環(huán)氧樹脂是一種無定形黏稠液體,加熱呈塑性,沒有明顯的熔點,受熱變軟,逐漸熔化而發(fā)黏,不溶于水,本身不會硬化,當加入一定量硬化劑后,就逐漸固化,是常用的高分子化學物質(zhì),常用的環(huán)氧樹脂如:E-44、
E-42、E-43,以E-44zui常用。環(huán)氧樹脂具有強度高、
粘結(jié)性能好、耐磨性好、**等優(yōu)點,對混凝土等各種材料都有很強的粘結(jié)性,但是其脆性大[1-2],為了揚長避短,常對環(huán)氧樹酯進行改性處理。在樹脂內(nèi)加入適量的固化劑時,能配制出在常溫下正常固化的樹脂砂漿,固化后具有可使用的物理力學性能。由于在粘鋼加固的混凝土梁中，抗彎與抗剪加固二者之間存在著相互關(guān)系。實際工程中應(yīng)考慮這種關(guān)系。因為普通鋼筋混凝土梁的設(shè)計一般都是“強剪弱彎”，用粘鋼進行抗彎加固而不考慮抗剪的加固就有可能形成“強彎弱剪“，導(dǎo)致加固失敗。在粘鋼中應(yīng)注意進行剪力的驗算和加固處理。根據(jù)使用條件和要求不同,在樹脂砂漿配制過程中還可以加入適當比例的水泥、砂按施工順序每鉆孔成一定批量后，請甲方、監(jiān)理驗收孔徑、孔深等，合格后方可進行下一步施工，豎向孔要立即用木塞等將孔堵上臨時封閉，以防異物掉入孔內(nèi)。等填料和增塑劑。這種砂漿具有良好的振動和易性、強度高、粘結(jié)力強、耐腐蝕、防水。根據(jù)環(huán)氧樹脂砂漿的這種特性,可用來修補裂縫及鋼筋的錨固,尤其是修補混凝土(磚墻)裂縫、梁樓結(jié)點間的漏洞,以及用作腐蝕環(huán)境的粘結(jié)劑,效果好。

2環(huán)氧砂漿的制配
根據(jù)以上簡介可知,環(huán)氧樹脂砂漿主要由環(huán)氧樹脂+固化劑+增塑劑+稀釋劑+填料組成,材料不同,可以影響環(huán)氧樹脂砂漿的固化時間、固化速度、力學性能等,因而應(yīng)根據(jù)材料的性質(zhì)進行選擇。
固化劑的主要作用是使熱塑性、線型的環(huán)氧樹脂交聯(lián)成體型網(wǎng)狀的巨大分子,成為不溶的硬化產(chǎn)物。工程中常用胺類固化劑:乙二胺、二乙xi多胺、多乙xi多胺,用量分別為:6～8g/100g樹脂、7～8g/100g樹脂、
12～14g/100g樹脂。
硬化后的環(huán)氧樹脂雖有很高的強度,但較脆,抗沖擊力差。增塑劑的加放,主要摻５０％磷渣粉混凝土的耐酸性要比摻３０％效果好。同樣為５０％摻量的粉煤灰、礦渣粉和磷渣粉的混凝土，從侵蝕１年后的強度損失結(jié)果來看，摻粉煤灰混凝土在酸性環(huán)境下的穩(wěn)定性能較好，而摻入礦渣粉的混凝土相對較差。但是在前４個月內(nèi)，磷渣粉對混凝土耐酸性的改善作用較好。具體原因分析見*六章。磷渣粉的性能決定了其摻量不能過大，因為磷渣會導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時間延長，而使混凝土早期強度低，降低施工模板使用效率，延長工期，所以大摻量磷渣粉混凝土應(yīng)該謹慎使用。作用是增加環(huán)氧樹脂的韌性,提高抗彎及抗沖強度。常用的增塑劑為二丁酯,無色液體,用量為10～20g/100g樹脂。
添加稀釋劑的主要作用在于降低環(huán)氧樹脂粘度,便于浸潤粘接面,提高粘結(jié)力,增加體積和填料含量,便于操作和延長使用時間。常用稀釋劑有:bingtong、、二,均為無色液體,用量為5—20g/100g樹脂。
填充料的用途是減少環(huán)氧樹脂用量,降低成本,適量加入可以減少熱脹系數(shù)、收縮率、放熱溫度和增加熱導(dǎo)率及粘結(jié)力等。常用的中性或弱堿性填充料如下:石英粉、石粉(目的是提高強度);砂、水泥、礫石(目的是提高強度);石墨粉、二硫化鉬(目的是提高抗磨性);三氧化鉻(目的是提高耐腐性);鋁粉(目的是提高耐蝕性)。
環(huán)氧樹脂砂漿配料要求:根據(jù)環(huán)氧樹脂砂漿配合比試驗報告單,利用經(jīng)計量檢驗合格的小臺秤,按配合比比例對環(huán)氧樹脂砂漿原材料嚴格計量,根據(jù)配料工藝仔細操作,配料時必須由有操作經(jīng)驗的人員進行配料,配料現(xiàn)場必須具有良好的通風效果。砂子要經(jīng)過篩洗,粒徑為0.3～1.0mm,zui大不宜**過15mm。礫石也要洗凈,粒徑為10～30mm。砂子、礫石都要烘炒干燥。先將環(huán)氧樹脂和二丁酯放在鐵鍋中,在爐上熱至
60℃時,攪拌均勻,隔鍋冷卻30～35℃,再將乙二胺注
入,再拌和均勻,就成環(huán)氧樹脂漿液。然后將水泥和砂石混合均勻的填料倒入環(huán)氧樹脂漿液中,迅速攪拌均勻,就成環(huán)氧樹脂砂漿,其配比見表1。
表1環(huán)氧砂漿配比表
編號
重量配合比
性能
用途
1
環(huán)氧樹脂:二丁脂:乙二胺:水泥:砂子
:礫石為1:0.2:0.12:1.5:4.5:適量
三天抗壓強度達400kg/cm2
修補深洞及深凹面填補2
環(huán)氧樹脂:煤焦油::乙二胺:水
泥:砂子為1:3:1.4:0.2:2.86:2.86粘著水泥表面有了彈塑性,經(jīng)一年浸泡不應(yīng)變質(zhì),韌性強涂刷修補表面
3環(huán)氧樹脂:乙二胺:砂子:水泥為1:0.
51:0.76:1.5
混合料干粘15h即硬化
深凹面填補用
漿液制配工藝流程見圖1。
圖1漿液制配工藝流程圖
為保證漿液質(zhì)量及維修的使用性應(yīng)注意以下幾點:應(yīng)用水浴將環(huán)氧樹脂加熱到60℃～75℃,應(yīng)≤80℃。防止環(huán)氧樹脂炭化。各種物質(zhì)必須按順序加入并充分攪拌。細砂的含量應(yīng)以裂縫的寬度而定,加入的填料必須事先處理,處理方法為過篩、烘干。
由于固化劑乙二胺對人體有致癌作用,且在加入環(huán)氧樹脂砂漿內(nèi)的時候會產(chǎn)生刺鼻的濃煙,該種煙霧對人體有較強的毒副作用,因此在施工時必須采用強有力的防護措施?，F(xiàn)在配制環(huán)氧樹脂砂漿可采用無毒的固化劑T31代替乙二胺。





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