湖南高強灌漿料規(guī)范

時間：2019-02-03

國內外研究現(xiàn)狀及其發(fā)展
目前,國內環(huán)氧砂漿的使用原料大多是在施工現(xiàn)場“加熱稱量拌和”,施工時由于環(huán)氧砂漿粘度較大,粘附施工器具較為嚴重,多數化工原材料加熱時會放出有害氣體,危害人體健康并污染環(huán)境。六、七十年代環(huán)氧砂漿在水電工程施工中曾有過致人中毒的事例。一般環(huán)氧砂漿的配制和施工主要存在以下問題:一是施
工環(huán)境溫度條件苛刻,要求15～40℃;二是環(huán)氧砂漿粘性大,施工時需要加熱施工器具;三是部分原材料有毒,危害人體健康并污染環(huán)境;四是環(huán)氧砂漿收縮率大,另外環(huán)氧砂漿與基礎混凝土的線膨脹系數相差較大,致使環(huán)氧砂漿與基礎混凝土之間易于產生開裂、脫空,影響環(huán)氧砂漿的使用壽命;五是施工工序繁雜,工作效率低。
國外在環(huán)氧砂漿的研究和應用方面發(fā)展十分迅速,它們的產品具有品種繁多、性能優(yōu)良、施工簡單、適用范圍廣泛等特點。瑞士規(guī)定所有的鐵路軌枕和電纜管道等都必須采用環(huán)氧砂漿或樹脂混凝土;日本近年來在這方面的研究和應用發(fā)展很快,現(xiàn)已廣泛應用于電訊、電力、水利及煤氣等工業(yè)領域;美國和德國等西方發(fā)達國家在這方面的研究和應用較早,現(xiàn)已廣泛應用于水壩壩面、水工建筑物過流面、水電站消力池的保護和公路路面、工廠地面的處理以及電力工業(yè)等方面。
以往常用的環(huán)氧樹脂雖然力學性能、抗沖擊性能
611江西化工2005年*3期

<銹蝕鋼筋的金相組織分析表明其材料性能基本不發(fā)生變化。實際屈服強度、極限強度和彈性模量等力學指標基本不變，可以采用銹蝕前鋼筋力學性能指標進行計算，但要考慮鋼筋銹蝕后截面的折減。變形鋼筋的名義屈服強度等力學指標隨著銹蝕程度的增加近似線性降低，通過綜合分析，計算銹蝕鋼筋的名義屈服強度和名義極限強度。有限元分析和試驗結果表明，變形鋼筋名義屈服強度和名義極限強度降低的主要原因是鋼筋截面損失，而應力集中影響不大，但伸長率的降低除鋼筋截面損失外還與應力集中有很大關系，本文試驗結果表明變形鋼筋的斷后伸長率與較大截面損失率成指數函數關系。br />

以及耐化學腐蝕性能良好,但其粘度大,粘附施工器具嚴重,難以保證施工的勻質性,影響施工質量。對環(huán)氧樹脂進行改性,革新合成工藝,采用新工藝合成環(huán)氧樹脂勢在必行。降低環(huán)氧樹脂的粘度,分子鏈中柔性鏈節(jié)比例上升,增加柔韌性,同時產物的固化反應趨于緩和,有利于提高固化產物的性能,延長其可作業(yè)時間[3]。環(huán)氧砂漿的毒性主要來源于固化劑,為降低材料毒性,對固化劑進行改性,將胺類固化劑與單環(huán)氧基化合物進行加成反應,制成液態(tài)胺加合物,同時由于加成反應過程中有羥基生成,又可以提高其固化反應性;另外,改性后它參與的固化反應比較緩和,適用期長,能夠有效降低固化體系的初始體積固化收縮率,減少固化時由于固化體系自身收縮率偏大出現(xiàn)微裂紋和薄弱環(huán)節(jié)的可能性,使環(huán)氧砂漿與基礎混凝土粘結牢固,不易脆性開裂,使用耐久性好,利于大面積施工應用。環(huán)氧砂漿產生粘附作用的原因主要來自環(huán)氧樹脂分子鏈中的羥基;另外,醚基也會產生粘附作用,但其作用要比羥基弱得多。開發(fā)具有烷氧基(-OR)的高效脫粘劑聚硅氧烷液體,摻在環(huán)氧砂漿中,其功能基能夠暫時有效地封閉環(huán)氧樹脂分子中的羥基,并會迅速在填料表面形成單分子表面薄層,使得填料表層的表面引力變得很小,降低環(huán)氧砂漿的粘附性;同時,施工時由于填料顆粒的滾動磨擦,能將表面張力很小的脫粘劑分子薄層展布到漿液表面起脫粘作用,改善環(huán)氧砂漿因粘性大而粘附施工器具的弊端。

4工程應用
4.1使用方法
在使用環(huán)氧樹脂砂漿前,必須將混凝土的表面鑿毛,將漏洞表面處灰塵、浮渣、及松散層等清洗干凈,露出混凝土本體,并用熱風機將接觸面吹干,如果構件中主筋銹蝕嚴重,還需在受損處綁扎一定長度同規(guī)格的
鋼筋作補償筋,再進行修補。如果天氣較冷,可先用熱風機將接觸面預熱,然后用油灰刀把環(huán)氧樹脂砂漿刮抹在漏洞表面,分層修補,每層大約1cm左右,刮抹方向要統(tǒng)一,只能從一方向另一方刮抹,不能來回刮,如果漏洞太大,可分幾次修補,以防松動和脫落。
4.2施工過程要注意的問題
一定在對漏洞表面進行認真、仔細的清理,使表面沒有浮鋼結構的腐蝕引,之相關的一些亟特解決的科學問題,特別需要在''腐蝕后鋼結構表面特正和截面損失規(guī)律''、腐蝕后鋼結構材料、構件和結構受力特征、腐蝕后鋼結構承載性能評估方法''等方面形對比裸鋼筋和鍍鋅鋼筋在混凝土中的腐蝕電流密度，可看出，在前１０個周期中，裸鋼筋的腐蝕電流密度遠遠小于鍍鋅鋼筋，說明鍍鋅鋼筋在高堿性的混凝土中比處于鈍態(tài)的裸鑲筋活性要高很多。從*２０周期開始，裸鋼麓的腐蝕電流密度遠大子鍍鋅鋼筋的腐蝕電流密度，說明此時裸鋼筋的腐蝕速度遠大于鍍鋅鋼筋，鍍鋅鋼筋在含氯離子的混凝土中比裸鋼筋有較高的耐蝕性。鍍鋅鋼筋達到１“Ａｔｉｎ－２（對應予鍍鋅層每年１５ｐｒｏ厚度的損失）的腐蝕速度大約要２０個周期（１４０天），麗鍍鋅層的厚度在４５０ｐｍ＂－＇８８０１ｕｎ，此后鍍鋅層會在３０年左右（按４５０ｐｒｏ的厚度計算）的時間內耗盡，使鋼筋黎露于含氯離子的環(huán)境中。加速鍍鋅層的腐蝕。成創(chuàng)新和突破。相關文獻lS-o1指出表面形期對摩擦表面的磨損、湖滑狀態(tài)、摩擦、疲勞、密封、涂層成量、抗腐蝕性、導電性、導熱性和反射性能等的影響較顯著。表面粗糙度、波度以及表面峰、谷、溝等隨機輪廓特征綜合影響著表面的摩擦、磨損、接“由可度、疲強度等性能。土、油污并保持表面干燥等;環(huán)氧樹脂砂漿的施工:溫度為15～30℃,相對濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度小于10℃時,宜采用加熱保溫措施,配制好的砂漿應在30min內用完,否則環(huán)氧樹脂砂漿的各項強度指標將無法得到保證,養(yǎng)護時間應不**7d;所用砂子一定要烘干;如果分次修復,則應相隔24h。

5效果
將配制好的環(huán)氧樹脂砂漿進行砂漿成型并經抗壓試驗,試驗表明,環(huán)氧樹脂砂漿固化后強度高。將應用于工程中的環(huán)氧樹脂砂漿進行破壞性試驗,試驗結果表明,砂漿均滲透到混凝土的細小裂縫中,粘結十分牢固,試件斷裂處不發(fā)生在原裂縫處。經過多次對比試驗及多次施工經驗,發(fā)現(xiàn)用環(huán)氧樹脂砂漿進行修復、加固效果很好,方法操作簡便,易于掌握,時間較短,既節(jié)約了一次性投資,又不影響生產,保證了工程在合同工期時間內進行竣工驗收,**了較好的社會效益和經濟效益。

詞條
詞條說明
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山東招遠灌漿料規(guī)范
4.5 結構加固用膠粘劑 4.5.1 承重結構用的膠粘劑，按其基本性能分為 A 級膠和 B 級膠；對重要結構、懸挑構件、承受動力作用的結構、構件，以及業(yè)主要求使用優(yōu)良膠的場合，應采用 A 級膠；對一般結構可采用 A 級膠或 B 級膠。 4.5.2 承重結構用的膠粘劑，必須按本節(jié)的規(guī)定進行安全性檢驗。檢驗時，其實測的粘結抗剪強度標準值應根據置信水平 C=0.90、保證率為 0.95 的要求，按本規(guī)
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