郴州C50灌漿料標準

時間：2019-01-31作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：116

3.7、除銹及防腐涂裝施工
3.7.1、工藝要求
根據(jù)施工圖紙的設計要求，綜合考慮本次防腐涂裝采取在盡量保留原有涂裝的情況下，對結(jié)構(gòu)表面清洗干凈后，重新涂刷環(huán)氧（云鐵）漆中漆和丙xi酸脂肪族聚氨酯面漆，涂裝面漆統(tǒng)一采用紅色。
涂裝注意事項：
1、表面處理
涂裝前需要對待涂裝結(jié)構(gòu)進行必要的處理后方能涂裝，清除結(jié)構(gòu)表面雜物，表面油污應采用**清潔劑進行低壓噴洗或軟刷刷洗，并用淡水槍洗掉所有殘余物；或采用堿液處理，并用淡水沖洗至中性。小面積油污可采用溶劑擦洗。除去表面殘渣及灰塵，使用真空吸塵器或無油、無水的壓縮空氣，清理表面灰塵。
2、表面處理后涂裝的時間限定
一般情況下，涂料或鋅、鋁涂層zui好在表表面處理完成后4h內(nèi)施工于準備涂裝的表面上；當所處的環(huán)境的相對濕度不大于60%時，可以適當延時，但zui長不應**過12h；不管停留多長時間，只要表面出現(xiàn)反繡現(xiàn)象，應重新涂銹。
3、涂裝環(huán)境要求
施工環(huán)境溫度5℃~38℃，空氣相對適度不大于85%，并且鋼材表面溫度大于3℃；在有雨、霧、大風和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。
4、涂料配制和使用時間引起混凝土徐變的原因，目前有著不同的解釋，通常認為：首先是骨料、水泥和水拌合成混凝土后，一部分水泥顆粒水化后形成一種晶體化合物，它是一種彈性體；另一部分是被結(jié)晶體所包圍尚未水化的水泥顆粒以及晶體之間存在著游離水分和孔隙等形成的水泥凝膠體，它需要在較長的時間內(nèi)進行水化和內(nèi)部水分的遷移。由于水泥凝膠體具有很大的塑性，它在變形過程中要將其所受到的壓力逐步傳給骨料和水化后結(jié)晶體，二者形成應力充分布而造成徐變變形。
涂料應充分攪拌均勻后方可施工，推薦采用電動或氣動攪拌裝置。對于雙組分或多組分涂料應將各組分分別攪拌均勻，再按比例配制并攪拌均勻?；旌虾玫耐苛习凑债a(chǎn)品說明書的規(guī)定熟化。涂料的使用時間產(chǎn)品說明書規(guī)定的適用期執(zhí)行。
5、涂覆方法
大面積噴涂應采用gaoya無氣噴涂施工；細長、小面積以及復雜形狀構(gòu)件可采用空氣噴涂或刷涂施工；不易噴涂到的部位應采用刷涂去進行預涂裝或**到底漆后補涂。
6、涂覆間隔
按照設計要求和材料工藝進行中涂和面涂施工。每道涂層的間隔時間應符合材料供應商的有關(guān)技術(shù)要求，**過zui大重涂間隔時間時，進行拉毛處理后涂裝。
7、現(xiàn)場未道面漆涂裝前
采用淡水、清潔劑等對待涂裝表面進行必要的清潔處理，除掉表面灰塵和油污等污染物；應試驗涂層相容性和附著力，整個zui大重涂過程要隨時注意涂裝有無異常。
3.7.2、質(zhì)量要求
1、外觀
涂料涂層表面應平整、均勻一致，無漏涂、氣泡、裂紋、氣孔和反銹等現(xiàn)象，允許輕微桔皮和局部輕微通過對暴露環(huán)境銹蝕鋼筋和電化學腐蝕鋼筋進行試驗研究，從微觀角度銹蝕鋼筋其內(nèi)部金相組織沒有明顯變化；鋼筋的銹蝕程度對其強度無明顯影響，銹蝕鋼筋的剩余承載能力主要取決于其剩余的有效面積。對現(xiàn)場取回的鋼筋的力學性能進行試驗研究，提出了鋼筋銹蝕的三維模型，并提出了銹蝕率的測定方法。并對處于海洋環(huán)境下的７５根Ｉ、ＩＩ銹蝕鋼筋進行拉伸試驗，考慮了由于銹坑引起底應力集中對強度的影響。討論了屈服強度、極限強度、極限伸長率和破壞形式與重量銹蝕率的關(guān)系，并比較了海洋環(huán)境下和大氣環(huán)境下這種關(guān)系的異同。由于目前的研究還沒有形成統(tǒng)一的結(jié)論，海洋環(huán)境現(xiàn)場替換構(gòu)件中的銹蝕鋼筋的性能較是如此，鑒于此，本文對海洋環(huán)境下銹蝕鋼筋的力學性能開展了研究。流掛。金屬涂層表面均勻一致，不允許有漏涂、起皮、鼓包、大熔滴、松散粒子、裂紋和掉塊等，允許輕微結(jié)疤和起皺。
2、厚度
施工時隨時檢查濕膜厚在對抗彎構(gòu)件進行正截面加固的同時應考慮彎剪相關(guān)性對其進行抗剪加固。本文中對構(gòu)件的抗剪加固是直接在梁側(cè)粘貼抗剪鋼條，但未采取任何錨固措施。由于以往的抗剪加固沒有使用此方法的先例，采用此法也是為了驗證其是有效。度以保證干膜厚度滿足設計要求。干膜厚度采用“85-15”規(guī)則判定，即允許有15%的度數(shù)可**規(guī)定值，但每一單獨讀數(shù)不得**規(guī)定值的85%。對于結(jié)構(gòu)主體外表面可采用“90-10”規(guī)則判定。涂層厚度達不到設計要求時，應增加涂裝道數(shù)，直至合格為止。涂膜厚度測**的zui大值不能**過設計厚度的3倍。
3、附著力
涂料涂層附著力：當檢測的厚度不大于250μm時，附著力試驗按拉開法進行，涂層體系附著力不小于3MPa。用于鋼橋面的富鋅底漆涂層附著力不小于5MPa。












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