郴州C40灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2019-01-31作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：157

3.3.2、低壓注漿法裂縫處理
當(dāng)裂縫寬度大于等于0.1mm時(shí)，采用低壓注漿法，注入材料凝結(jié)后，鏟去裂縫表面和封縫材料并清理混凝土表面。
1、材料和機(jī)具
（1）封縫膠和封縫粉：按一定比例可配制粘咀用漿和封縫用漿用于粘貼注漿咀和封閉裂縫。
（2）型彈力補(bǔ)縫器：低壓注漿修補(bǔ)裂縫的**器具。
（3）注漿咀。
2、施工工藝
（1）裂縫清理：縫中如被泥土粉塵堵塞，可用小型工業(yè)吸塵器吸出。沿裂縫兩邊約5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土，但要注意縫中不得進(jìn)水。
（2）粘貼注漿咀和封閉裂縫：TQ型注漿咀宜用粘咀用漿騎縫粘貼，注漿咀的間距與裂縫寬度有關(guān)，見(jiàn)注漿咀間距參考表。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，具體作法如下。首先，在預(yù)計(jì)要貼咀的裂縫位置貼上白膠布，再用窄毛制將封縫用漿沿裂縫來(lái)回涂刷，使裂縫封閉。大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫。然后，用粘咀用漿將注漿咀在預(yù)留的小縫處騎縫粘上，整個(gè)底座都要用粘咀用漿包嚴(yán)，固化后周邊可能有裂若需采用HPB235級(jí)鋼筋種植時(shí)，鋼筋的直徑不得大于12mm，原構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不的**C20。口，必須反復(fù)用封縫用漿補(bǔ)上，以免注漿時(shí)漏漿。
注漿咀間距參考表
裂縫寬度(mm) 0.2～0.3 0.3～0.5 0.5～1 1～3
注漿咀間距(cm) 10～20 20～30 30～40 40
（3）試漏：試漏要逐條裂縫進(jìn)行。每條連通的裂縫，先將注漿咀用鋁鉚釘無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋是指經(jīng)涂抹防腐油脂，用聚乙烯套管包裹制成的預(yù)應(yīng)力鋼筋。使用時(shí)它按設(shè)計(jì)要求鋪放在模板內(nèi)，然后澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，再?gòu)埨^固。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土不直接接觸，兩者產(chǎn)生相對(duì)滑移而成為無(wú)粘結(jié)體系。其主要優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，張拉設(shè)備輕，施工方便，有利于分散布筋與高空作業(yè)。堵上，留一個(gè)咀用補(bǔ)縫器壓氣，在封閉的裂縫上涂肥皂水進(jìn)行試漏。對(duì)于有經(jīng)驗(yàn)的操作者，也可不必試漏。
（4）配制注漿液：注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，氣溫在30℃以上時(shí)，半天時(shí)間就可注漿。注漿前先配注漿液，在塑料杯中分別倒入TK型注縫膠甲液和乙液，按重量比甲液:乙液＝2:1混合均勻備用。
（5）注漿：用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過(guò)注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí)，就可以拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘，將補(bǔ)縫器移到相鄰注漿咀重復(fù)注漿。垂直縫，一般由下往上注漿，水平縫，從一端向另一端逐個(gè)注漿。如果裂縫較細(xì)時(shí)，可以使用補(bǔ)縫器上的彈力裝置對(duì)注漿液自動(dòng)加壓，此時(shí)，一個(gè)人可以同時(shí)照看若干個(gè)補(bǔ)縫器。
（6）二次注漿：為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)，可以對(duì)每個(gè)注漿咀再次補(bǔ)漿。
（7）檢查：注縫膠的強(qiáng)度發(fā)展與環(huán)境溫度有很大關(guān)系，一般情況（20～25℃）1天后開始固化，1個(gè)月后達(dá)到要求強(qiáng)度。檢查注縫質(zhì)量可以用小型空心鉆機(jī)，跨縫鉆取芯樣，進(jìn)行檢查。
3.4、破損、剝落、露筋、空洞和蜂窩等處理
首行鑿除病害區(qū)域松散混凝土，對(duì)露空的鋼筋進(jìn)行除銹并處理鑿除界面。當(dāng)鑿除后空洞較小時(shí)，采用1：1配合比的聚合物砂漿進(jìn)行修復(fù)；當(dāng)鑿除后空洞較大時(shí)，采用1：1配合比的聚合物混凝土進(jìn)行修復(fù)。待修補(bǔ)區(qū)域的材料完全硬化后對(duì)其表面進(jìn)行打磨處理，采用環(huán)氧樹脂并找平，混凝土修復(fù)。
1、先用磨光機(jī)打磨裂縫兩邊寬5㎝處，再用bingtong清洗裂縫，界面不得有油污、粉塵等。
2、對(duì)深度小于5㎜的淺表龜裂縫采用環(huán)氧樹脂稀液浸透、干固后，再批刮環(huán)氧樹脂膠泥。環(huán)氧樹脂稀液配比為環(huán)氧樹脂：稀釋劑：固化劑=1：0.4:0.25，該配比稀料可深入裂縫根部。其結(jié)構(gòu)里強(qiáng)，可填實(shí)裂縫。
3、對(duì)深度大于5㎜的裂縫，按30～50㎝的間距埋貼壓漿嘴，然后用環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，封閉寬度不小于5㎝。環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，一是為淺表龜裂縫封閉，二是為灌漿做準(zhǔn)備。埋貼壓漿嘴孔位置的選擇尤為重要，這要根據(jù)砼裂縫的長(zhǎng)度、深度、走向、形狀等要素確定，一般要求擬在裂縫兩端、空實(shí)部位選點(diǎn)，確保漿液能到達(dá)每一空隙部位，起到加由試件破壞特征可知，植筋深度較?。ǎ叮洌r(shí)，植筋鋼筋從粘結(jié)層中拔出，即植筋粘結(jié)劑與植筋鋼筋之間的粘結(jié)力失效，植筋鋼筋被拔出，且其拉拔力較??；當(dāng)植筋深度進(jìn)一步增大（１０ｄ）時(shí)，植筋表面混凝土出現(xiàn)錐體破壞，試件破壞時(shí)，植筋鋼筋未屈服，但拉拔力有所增加；當(dāng)植筋深度繼續(xù)增大（１５ｄ）時(shí)，先出現(xiàn)植筋鋼筋屈服，此后植筋鋼筋周圍混凝土局部也發(fā)生雅體破壞。另外，植筋鋼筋與混凝土基材的邊距也是影響植筋拉拔力的因素之一，當(dāng)植筋鋼筋與混凝土基材的邊距小于３ｄ時(shí)，混凝土基材局部也會(huì)發(fā)生錐體破壞。固、防裂作用。
4、環(huán)氧樹脂膠泥完全干固后，應(yīng)進(jìn)行測(cè)氣試驗(yàn)，檢查進(jìn)漿口、出液口、裂縫封閉的完好情況。用4㎏/㎝2壓力空氣從灌漿孔輸入，如果氣體從出液口輸出，膠泥封閉處及其它裂縫出液口不漏氣，則表示該裂縫灌漿口、出液口設(shè)置正確，膠泥封閉可靠，關(guān)閉出液口，使裂縫內(nèi)壓力升高至4㎏/㎝2，保持壓力2分鐘，如無(wú)漏氣即為正常。如果通氣升壓后，膠泥處漏氣，應(yīng)重新進(jìn)行封閉。如果通氣升壓后，2個(gè)以上出液口出氣，則表示該裂紋和2條以上裂縫貫通，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉漏氣出液口，直至不漏氣能保壓為止，并做好記錄和標(biāo)記。通氣升壓后，出液口作為加固新技術(shù)與其它加固方法比較，粘鋼加固法施工操作快捷、難度低，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)濕作業(yè)。完成加固后的結(jié)構(gòu)外觀整潔，在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，鋼體結(jié)構(gòu)單位面積自重增加較微，不會(huì)導(dǎo)致建筑物內(nèi)部其他構(gòu)件的連鎖加固。無(wú)氣體輸出，可能是膠泥封閉過(guò)程將裂縫通道堵死，此時(shí)應(yīng)重新在該段裂縫的適當(dāng)位置，增設(shè)出液口和灌漿口，原則保證整段裂縫有進(jìn)、有出、能保壓、不漏段。
5、測(cè)氣合格后，再采用環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行壓力灌漿，灌漿是空氣壓力不得小于4㎏/㎝2。
6、灌漿時(shí)注意觀察壓漿嘴出液狀況，在確認(rèn)灌滿后，封閉壓漿嘴出液口，升壓至4㎏/㎝2，保持壓力不少于5分鐘，然后待其自然干固，自然干固時(shí)間應(yīng)>72小時(shí)。
7、檢查裂縫補(bǔ)裂是否有遺漏。
8、清除壓漿嘴，修平凸出砼表面的環(huán)氧樹脂膠泥。












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