萍鄉(xiāng)C40灌漿料標準

    6.14高強度砼

    1、高強度砼,適用生產(chǎn)C60及以上強度等級砼施工。
    2、水泥宜選不**52.5的水泥,外加劑應為高效減水劑或緩凝減水劑,每方砼的水泥用量不宜大于500kg,膠凝材料總量不宜大于600kg。
    3、高強度砼設計配合比確定后,尚應進行不少于6次的重復試驗驗證,其平均值不**配制強度。
    4、加入高效減水劑宜采用后摻法,且宜制成溶液后再加入。
    6.15高性能砼
    1、高性能砼,宜選用優(yōu)質(zhì)水泥、級配良好的優(yōu)質(zhì)集料,同時應摻加與水泥匹配的高效減水劑、優(yōu)質(zhì)摻合料。
    2、對暴露于空氣的一般構件砼,粉煤灰的摻量不宜大于20%。
    6.16質(zhì)量檢驗
    1、砼施工前檢驗項目:施工設備及場地、砼原材料、砼配合比、鋼筋及支架模板、砼運輸澆筑和養(yǎng)護方法及設施、安全設施。
    2、砼施工過程中的檢驗項目:組成材料、工作性能、砂石料含水率每日開工前應檢測1次,鋼筋及支架模板的穩(wěn)固性、砼澆筑質(zhì)量、外加劑使用效果。
    3、砼養(yǎng)護拆模后,應對實體砼進行檢驗:砼強度、拆模時間、外露面質(zhì)量、結構尺寸及位置。
    4、制取試件組數(shù)規(guī)定:
    ①澆筑一般體積結構物(如基礎、墩臺)時,每單元不少于2組。
    ②連續(xù)澆筑大體積砼,每200m3或每工作班取不少于施工前應認真閱讀設計施工圖,必須要將結構面清理干凈,按設計圖紙,放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置,鉆孔位置標明后由現(xiàn)場負責人驗線。2組。
    ③每片梁板,長16m以下取1組,長16~30m取2組,31~50m取3組,50m以上取5組。
    5、當同批試件大于10組時,采用數(shù)量統(tǒng)計方法評定砼抗壓強度。
    6、當同批試件少于10組時,采用非統(tǒng)計方法評定砼抗壓強度,當砼強度等級<C60時,抗壓強度平均值應大于或等于立方體抗壓強度標準值的1.15倍,當砼強度等級>C60時,抗壓強度平均值應大于或等于立方體抗壓強度標準值的1.10倍,抗壓強度zui小值應大于或等于立方體抗壓強度標準值的0.95倍。
    7、高性能砼質(zhì)量檢驗,還應包括耐久性檢驗,如鋼筋的砼保護層厚度檢驗、保護層砼的密實性檢驗、高性能砼的滲透性檢驗、抗凍性能檢驗、電通量檢驗。七、預應力砼工程
    7.1一般規(guī)定
    1、預應力砼工程施工前,應采取必要的安全防護措施,防止發(fā)生事故7.2預應力筋及制作
    1、預應力砼結構所采用的鋼絲、鋼鉸線、螺紋鋼筋等材料,應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定
    2、預應力筋進場時,應分批驗收,鋼絲每批不大于60t,鋼絞線每批不大于60t(任取3盤截取一組),螺紋鋼每批不大于100t
    3、預應力筋應避免銹蝕,存放時應支墊并遮蓋,存放時間不宜**6個月
    4、預應力筋制作時下料,應通過計算確定,下料應采用切斷機或砂輪鋸切斷,嚴禁采用電弧切割
    5、預應力筋由多根鋼絞線組成,采取整束穿入孔道時,應預先編束,編束時應將鋼絞線逐根理順,并應每隔1~1.5m捆綁一次
    7.3錨具、夾具和連接器
    1、錨具、夾具和連接器,應符合現(xiàn)行國家標準
    2、錨具應滿足分級張拉、補張拉及放松預應力的要求,能滿足整束張拉也能滿足單根張拉,錨具的錨口摩擦損失不宜大于6%
    3、夾具應具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復使用性能,主要錨固件應具有良好防銹性能,可重復使用次數(shù)不應少于300次
    4、砼結構中*性的預應力筋連接器,應符合錨具的性能要求;用于先張法施工且在張拉后需進行放張和拆卸的連接器,應符合夾具的要求
    5、錨墊板應具有足夠強度和剛度,且宜設置錨具對中止口、壓漿孔或排氣孔,壓漿孔內(nèi)徑不宜小于20mm,錨墊板下還應有配套的局部加強鋼筋
    6、錨具、夾具和連接器進場時,按規(guī)定進行檢驗:
    外觀檢查,每批中抽取2%且不少于10套
    硬度檢驗,每批中抽取3%且不少于5套(多孔夾片式錨具的夾片每套抽取6片)

    靜載錨固性能試驗,應在外觀、硬度檢驗合格的同批產(chǎn)品中抽取樣品,與預應力筋組合成3組進行靜載錨固錨固性能試驗
    7、進場按批檢驗,錨具每個驗收批不宜**2000套,連接器每個驗收批不宜**500套,獲得第三方獨立認證的產(chǎn)品其驗收批可擴大1倍
    8、預應力筋用錨具產(chǎn)品應配套使用,工作錨不得作為工具錨使用,同一結構應采用同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品。
    7.4管道
    1、在后張有黏結預應力砼結構中,預應力筋孔道且由澆筑在砼中的剛性或半剛性管道構成,或采取抽芯法進行預留。預應力筋管道不應有漏漿現(xiàn)象,且應具有足夠強度和剛度
    2、剛性管道為壁厚不小于2mm的平滑鋼管,且應有光滑內(nèi)壁
    3、半剛性管道是波紋狀的金屬管或密度聚乙xi塑料管,金屬波紋管宜采用鍍鋅扁鋼帶制作且壁厚不宜小于0.3mm
    4、管道進場應按批檢驗,金屬波紋管按累計半年或50000m生產(chǎn)量為一批,塑料波紋管按10000m為一批
    5、先檢驗外觀、再檢驗其他指標。當檢驗有不合格項時,應取雙倍數(shù)量試件進行復驗,復驗仍不合格,則該批產(chǎn)品為不合格
    6、波紋管搬運時應采用非金屬繩捆扎,不得拋摔或在地面上拖拉,存放時間不宜**6個月,室外存放地應支墊碳纖維加固后,梁、板的正截面承載力有很大的提高,其中粘貼層數(shù)對加固效果有很大的影響,層數(shù)越多提高越大,但這種提高幅度是非線性的。加固后的梁制錯開展略晩,并且層數(shù)越多制縫發(fā)展越緩慢,制縫間距和寬度越小。并遮蓋




    北京博瑞雙杰新技術有限公司專注于CGM灌漿料,二次灌漿,環(huán)保樹脂膠泥等

  • 詞條

    詞條說明

  • 九江H60灌漿料

    3.2、植植筋面積是影響抗剪強度的較主要因素,隨著植筋面積的增加抗剪強度也隨之增大,界面的剪切剛度也隨植筋面積的增加而逐漸增大,相對于對比試件J0,植筋試件(J6—8.60)剪切強度提高的較大幅度為38.5%,但由于破壞模式的限制,繼續(xù)提高植筋面積并不能對剪切強度有較大的提升,并且這也是不經(jīng)濟。因此,當植筋直徑為6ram時,建議較小植筋問距為200mm。筋加固施工 3.2.1、施工工藝 3.2.

  • 萍鄉(xiāng)C40灌漿料廠家

    北京博瑞雙杰新技術有限公司(江西賽恒實業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號:C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料

  • 荊州C50灌漿料標準

    3.7、除銹及防腐涂裝施工 3.7.1、工藝要求 根據(jù)施工圖紙的設計要求,綜合考慮本次防腐涂裝采取在盡量保留原有涂裝的情況下,對結構表面清洗干凈后,重新涂刷環(huán)氧(云鐵)漆中漆和丙xi酸脂肪族聚氨酯面漆,涂裝面漆統(tǒng)一采用紅色。 涂裝注意事項: 1、表面處理 涂裝前需要對待涂裝結構進行必要的處理后方能涂裝,清除結構表面雜物,表面油污應采用**清潔劑進行低壓噴洗或軟刷刷洗,并用淡水槍洗掉所有殘余物;或

  • 山東萊西C50灌漿料規(guī)范

    24.1一般規(guī)定 1、施工前應及時掌握氣溫、雨高性能混凝土。通過摻加火山灰材料微硅粉、磨細礦渣或粉煤灰使氯離子在混凝土中的滲透速率降低,混凝土電阻率增加,從而延遲腐蝕的開始和降低腐蝕開始后的速率。其中**細材料微硅粉在混凝土中能夠有效降低孔隙尺寸和阻斷毛細孔,大大降低氯離子滲透對鋼筋的危害。同時,由于具有具備良好的自密性,不會由于水化熱的產(chǎn)生、水化硬化或干燥收縮等原因引發(fā)初始裂縫,也能夠大副提高混

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