5.2模板、支架設計
1、鋼模板和鋼支架設計應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》,采用定型組合鋼模板時應符合現(xiàn)行國家標準《組合鋼模板技術規(guī)范》。
2、模板背面應設置主肋和次肋作為其支承系統(tǒng),次肋應與模板長度方向垂直。
3、支架的總體構造和細部構造均應設置成幾何不變體系,支架立桿間應設置水平和斜向等支撐連接桿件。
4、采用定型碗扣式鋼管腳手架材料作支架時,其構造應滿足:
a.立桿底層縱橫向水平桿作掃地桿時,距地面高度應≤0.35m。
b.立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出**層水平桿的長度應≤0.7m,立桿上端應采用U形**托。
c.支架高度大于4.8m時,其**部、底部均應設置水平剪刀撐,中間水平剪刀撐的設置間距應不大于4.8m。
d.立桿間距小于或等于1.5m時,應在支架的四周及中間的縱橫向,由底至**連續(xù)設置豎向剪刀撐,其間距應不大于4.5m;立桿間距大于1.5m時,應在拐角處設置通高的**斜桿,中間每排每列均應設置通高的八字形斜桿或剪刀撐。剪刀撐斜桿與地面夾角應在45°~60°之間,斜桿應每步與立桿扣接。
e.支架的高寬比宜小于或等于2。
f.在支架中設橋梁結構由于作用荷載的隨機性、材料強度的離散性、制造與施工質(zhì)量的分散性、計算假定的近似性,致使在長期使用過程中產(chǎn)生病害,其具體原因有:原設計荷載偏低,交通發(fā)展后車輛荷載增大,橋梁因承載力不足而產(chǎn)生病害:結構設計中存在缺陷,如采用橋型結構不當、設計假定不盡合理等,給橋梁產(chǎn)生病害帶來隱患;橋梁施工質(zhì)量差,未按設計要求和施工規(guī)程實施:不重視橋梁后期養(yǎng)護工作,沒有及時消除已產(chǎn)生的病害:洪水、地震等自然災害使橋梁產(chǎn)生損壞;地質(zhì)條件差,如滑坡、軟基等導致橋梁產(chǎn)生病害。置通道時,其寬度應≤4.8m,通道上部架設**橫梁,通道兩側立桿應加密并加斜桿,與架體連接牢固,機動車通道還應設置防撞設施。
5、模板、支架設計應考慮下列荷載,并按規(guī)定進行組合:
對鉬酸鈉來說,當含量相同時,復配阻銹劑的緩蝕效率比單組分的緩蝕效率明顯提高,可能是復合阻銹劑中加入了另外三種復配成分,它們形成的沉淀膜能彌補鉬酸鈉形成的鈍化膜的缺陷,從而在鋼筋表面形成完整致密的保護膜層,阻止腐蝕的發(fā)生和進行。從雙極性膜的觀點來看,M0042--sio堂2。與基體形成的膜層,內(nèi)層的陰離子選擇性氧化膜阻止Fe>,Fe3+通過膜層向溶液遷移,次外層由M0042‘形成的陽離子選擇性膜層和外層由Si032‘形成的陽離子選擇性膜則都具有較強的陽離子選擇性,明顯**由M0042"形成的單層陽離子選擇性膜,即使在氯離子含量較大的混凝土中,仍能有效地阻止C1‘通過膜層向金屬表面的遷移,抑制金屬腐蝕的進行[78-79J。同時添加二乙烯三胺后,有助于和Fe之間的絡合吸附,吸附在鋼筋表面的活化點上,互為補充,具有很強的協(xié)同效應。 a.模板、支架自重。
b.新澆砼、鋼筋等重力。
c.施工人員、設備、材料等荷載。
d.振搗砼時產(chǎn)生的振動荷載。
e.新澆砼對模板的側面壓力。
f.砼入模時產(chǎn)生的水平方向的沖擊荷載。
g.其他可能產(chǎn)生的荷載,如風荷載、雪荷載等。
6、驗算剛度時,結構面外露模板,撓度≤模板構件跨度的1/400,支架受載后撓曲桿件其彈性撓度≤構件計算跨度的1/400。
7、驗算模板、支架抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)應不小于1.3。5.3模板的制作與安裝
1、鋼模板應按批準的加工圖進行制作,成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。
2、模板安裝應符合下列規(guī)定:
a.模板應準確就位,且不宜與腳手架連接。
b.安裝側模時,支撐牢固,防止模板在澆砼時移位。
c.模板安裝中,須設置防傾覆的臨時固定措施。
d.梁板等結構的底模板應設置預拱度。
e.固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏。
3、鋼模制作時,板面局部不平允許偏差1mm。
4、鋼模安裝時,模板表面平度允許偏差5mm,相鄰兩板表面高低差允許偏差2mm。
5.4支架的制作與安裝
1、支架應按施工圖設計的要求進行安裝,立柱應垂直。
2、支架在縱橋向、橫橋向均應加強水平、斜向連接。
3、應通過預壓的方式,以消除支架地基的不均勻沉降和支架的非彈性變形,預壓荷載宜為支架需承受全部荷載的1.05~1.10倍,預壓荷載分布應模擬承受的結構荷載及施工荷載
4、支架應考慮設置預拱度和卸落裝置,預拱度值應包括結構本身需要的預拱度和施工需要的預拱度兩部分。
5、施工預拱度應考慮下列因素:
a.模板、支架承受施工荷載引起的彈性變形。
詞條
詞條說明
**早強型灌漿料 一、用途 用于對早期強度要求較高的各類灌漿工程。 二、技術特點 1、灌漿料早強高強:設備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。 2、灌漿料自流態(tài):現(xiàn)場只需加水攪拌后,直接灌入設備基礎,不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。 3、灌漿料微膨脹:以保證設備與基礎之間緊密接觸。 4、灌漿料無銹蝕作用、抗油滲。 5、灌漿料耐久性:200萬次疲勞實驗,50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。 6、灌漿料耐候
3.7、除銹及防腐涂裝施工 3.7.1、工藝要求 根據(jù)施工圖紙的設計要求,綜合考慮本次防腐涂裝采取在盡量保留原有涂裝的情況下,對結構表面清洗干凈后,重新涂刷環(huán)氧(云鐵)漆中漆和丙xi酸脂肪族聚氨酯面漆,涂裝面漆統(tǒng)一采用紅色。 涂裝注意事項: 1、表面處理 涂裝前需要對待涂裝結構進90年代初,鋼筋阻銹劑開始**了一定范圍的應用。例。鋼筋阻銹劑在近些年來**上得到迅速發(fā)展,國內(nèi)也已經(jīng)有多年的應用工程
博瑞雙杰新技術有限公司(賽恒實業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號:C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓
6.5.5、施工進度保證措施 項目部將全力以赴,從組織管理、技術方案、勞動力調(diào)配、設備配置和物資供應方面采取措施,確保工程按期(或提前)完成,具體敘述如下: 1、組織精干高效的項目管理班子,科學組織施工 項目經(jīng)理部的主要管理者經(jīng)驗豐富,管理有方。在施工組織管理上制定詳細的施工進度計劃,并將責任落實到人,通過嚴格科學的管理,確保計劃得到落實。 2、加強施工進度計劃管理 本項目部將嚴格依據(jù)工期要求較
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