大口徑螺旋鋼管廠家生產(chǎn)工藝

時間：2020-11-20作者：滄州延昌管道設(shè)備制造有限公司瀏覽：140

大口徑螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。

(2)大口徑螺旋鋼管帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。




(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了**的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷。自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

關(guān)于鋼管的制造工藝并不光光從螺旋鋼管的表面來看，一般來說好的螺旋鋼管在生產(chǎn)方面認(rèn)真仔細(xì)，另一方面也可以敲打螺旋鋼管，如果聲音很脆的話，說明該螺旋鋼管選用的原材料是的，而不是廢舊螺旋鋼管回收利用的，要知道優(yōu)質(zhì)的螺旋鋼管，是可以放在通風(fēng)環(huán)境下放置的，但是需要在鋼管的下面墊上很多保護(hù)膜，容易腐蝕的金屬跟一些小方才，是需要放在倉庫內(nèi)部積存的，從某些方面來說，螺旋鋼管能夠把焊絲做到一毫米也不浪費，焊絲工作時，在焊劑的包圍下，內(nèi)部進(jìn)行的焊接就是埋弧焊接，這種焊接出來的質(zhì)量才比較高，螺旋鋼管對焊絲，焊劑的選擇要求比較高，原材料不同材質(zhì)對應(yīng)也不會相同。





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