江西南昌新余h35灌漿料生產(chǎn)廠家

時(shí)間：2020-04-21

江西南昌新余h35灌漿料生產(chǎn)廠家
為開(kāi)發(fā)一種結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定、耐久性和輕量化的光伏支架,以某試點(diǎn)建設(shè)工程為背景,制備出樹(shù)脂基復(fù)合材料光伏支架。從光伏支架承受的風(fēng)荷載﹑雪荷載﹑自重荷載及地震荷載入手,通過(guò)計(jì)算,對(duì)支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵構(gòu)件﹑節(jié)點(diǎn)進(jìn)行強(qiáng)度校核。同時(shí),通過(guò)支架系統(tǒng)風(fēng)洞力學(xué)性能測(cè)試及支架用復(fù)合材料4000 h多因子老化特性研究,驗(yàn)證了復(fù)合材料光伏支架實(shí)際應(yīng)用的可行性。

力學(xué)性能按GB177-85方法，用40X40X160mm的試件測(cè)試漿料試件的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。
耐久性能參照GB8076-1997方法測(cè)試漿料對(duì)鋼筋的銹蝕作用。
變形性能參照J(rèn)76-21混凝土膨脹劑》測(cè)試漿料的限制膨脹率和自由膨脹率。
灌漿料的水灰比明顯較基準(zhǔn)水泥漿料要低，且其流動(dòng)度符合250±5mm的要求（結(jié)合預(yù)應(yīng)力施工經(jīng)驗(yàn)，中試和工程應(yīng)用效果，當(dāng)灌漿料的流動(dòng)度為250±5mm時(shí)，其施工效果，且泌水率）。泌水率也較基準(zhǔn)水泥漿料的要低得多，凝結(jié)時(shí)間則和基準(zhǔn)水泥漿料的相接近。
從強(qiáng)度來(lái)看，灌漿料的強(qiáng)度較基準(zhǔn)水泥漿料的強(qiáng)度要大,24小時(shí)抗壓強(qiáng)度可達(dá)10-30MPa左右,7天抗壓強(qiáng)度可達(dá)40-60MPa左右，28天抗壓強(qiáng)度可達(dá)60-70MPa左右。
鋼筋銹蝕試驗(yàn)表明，灌漿料與基準(zhǔn)水泥漿料相同，會(huì)引起鋼筋鈍化，保護(hù)鋼筋免受腐蝕性介質(zhì)的侵蝕作用。
變形性能測(cè)試表明，灌漿料的限制膨脹率均大于0,說(shuō)明其具有補(bǔ)償收縮作用，而基準(zhǔn)水泥漿則基無(wú)變化。
真空灌漿料灌漿是后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項(xiàng)新。真空灌漿料灌漿工藝的基操作，是先選用金屬波紋管留孔材料及螺桿式灌漿料灌漿機(jī)設(shè)備，在真空灌漿料灌漿孔道端部裝錨具同時(shí)裝有一個(gè)錨具密封保護(hù)罩。在預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道灌漿料灌漿之前，釆用真空設(shè)備抽吸孔道內(nèi)的空氣，使孔道內(nèi)形成-0.1MPa左右的負(fù)壓，然后在孔道另一端以0.5-0.7MPa正壓力將漿料，由于孔道內(nèi)空氣被大量排除，在灌漿料灌漿過(guò)程中孔道和壓漿存在著正負(fù)壓力差，這樣使孔道內(nèi)漿體很難形成氣泡，從而達(dá)到灌漿料灌漿后孔道內(nèi)漿體飽滿密實(shí)的效果。

2)接下去向隧洞中心移動(dòng)灌漿料灌漿塞5的位置到半徑r3處，進(jìn)行內(nèi)層二序固結(jié)灌漿料灌漿，在該步驟中可以加大固結(jié)灌漿料灌漿孔的間排距(見(jiàn))，即沿徑向間隔一個(gè)或兩個(gè)孔進(jìn)行灌漿料灌漿，中間不灌漿料灌漿的孔在相鄰孔固結(jié)灌漿料灌漿之前，直接用標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行壓力封孔，同時(shí)降低灌漿料灌漿壓力約為2倍水壓力，漿液種類采用普通水泥漿液，減少漿液的顆粒比表面積為3cm2/g，當(dāng)達(dá)到灌漿料灌漿結(jié)束設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)并閉漿封孔后，可以形成半徑為r～r的隧洞內(nèi)層密實(shí)度較小的圍巖固結(jié)灌漿料灌漿圈。
1)先針對(duì)隧洞的工程要求設(shè)計(jì)密度約間排距的固結(jié)灌漿料灌漿孔，對(duì)隧洞周邊圍巖進(jìn)行固結(jié)灌漿料灌漿，通過(guò)調(diào)整灌漿料灌漿孔內(nèi)灌漿料灌漿塞的位置，如把灌漿料灌漿塞布置在半徑r2處進(jìn)行壓固結(jié)灌漿料灌漿，為了形成相對(duì)密實(shí)的層灌漿料灌漿圈，以便承載較大比例的地下水壓力，層圍巖固結(jié)灌漿料灌漿采用的灌漿料灌漿壓力約為2倍水壓力，漿液種類采用磨細(xì)水泥，水泥類漿液的顆粒比表面積為1cm2/g。當(dāng)達(dá)到灌漿料灌漿結(jié)束設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)并閉漿封孔后，可以形成半徑為r1～r2的隧洞層密實(shí)度較大的圍巖固結(jié)灌漿料灌漿圈。
△2)接下去向隧洞中心移動(dòng)灌漿料灌漿塞的位置到半徑r3處，進(jìn)行內(nèi)層二序固結(jié)灌漿料灌漿，在該步驟中可以加大固結(jié)灌漿料灌漿孔的間排距(見(jiàn))，即沿徑向間隔一個(gè)或兩個(gè)孔進(jìn)行灌漿料灌漿，中間不灌漿料灌漿的孔在相鄰孔固結(jié)灌漿料灌漿之前，直接用標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行壓力封孔，同時(shí)降低灌漿料灌漿壓力約為5倍水壓力，漿液種類采用普通水泥漿液，減少漿液的顆粒比表面積為45cm2/g，當(dāng)達(dá)到灌漿料灌漿結(jié)束設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)并閉漿封孔后，可以形成半徑為r2～r3的隧洞內(nèi)層密實(shí)度較小的圍巖固結(jié)灌漿料灌漿圈。

攔河壩防滲板自動(dòng)灌漿料灌漿和自動(dòng)灌漿料灌漿裝置，通過(guò)砂漿泵、柔性壓力管道、自動(dòng)灌漿料灌漿裝置、提升卷?yè)P(yáng)機(jī)等將低水灰比砂漿注入由鋼絲網(wǎng)和鋼筋鋪疊成的網(wǎng)體內(nèi)。自動(dòng)灌漿料灌漿裝置由殼體、頻振動(dòng)器、電機(jī)和電磁萬(wàn)向輪等組成，電磁萬(wàn)向輪通電后使自動(dòng)灌漿料灌漿裝置吸附在網(wǎng)體上。漕漿作業(yè)連續(xù)程度，系統(tǒng)性強(qiáng)，灌漿料灌漿速度快，可達(dá)每小時(shí)120m%密實(shí)性好，能適應(yīng)深水位面板，所需人員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低；施工排架可很簡(jiǎn)單，工程造價(jià)低，工期短。
攔河壩是擋水建筑物，在河川樞紐工程中其投資占70%左右。攔河壩防滲面板通常有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、瀝青混凝土結(jié)構(gòu)。從1981年起增加了新的防滲面板，即“鋼絲水泥防滲面板”（參見(jiàn)《水利水電》1983年5期），這種防滲面板的結(jié)構(gòu)由鋼筋骨架和多層鋼絲網(wǎng)組成，網(wǎng)層的間隙中灌入低水灰比的砂漿；采用頻振動(dòng)灌漿料灌漿進(jìn)行施工，施工主要工序包括架設(shè)排架、鋪網(wǎng)扎筋、頻振動(dòng)灌漿料灌漿等三部分。灌漿料灌漿裝置由灌漿料灌漿掛斗（殼）和頻振動(dòng)器（HZ-50行星插入式振動(dòng)棒）、電機(jī)組成，灌漿料灌漿掛斗由3mm厚的鋼板焊接而成，長(zhǎng)35cm,寬、各為15cm,掛斗側(cè)面為灌漿料灌漿工作面，**部為進(jìn)漿孔，掛斗端部和中部各設(shè)一道彈性支承，頻振動(dòng)器通過(guò)彈性支承安裝在掛斗內(nèi)，電機(jī)放置于排架上。灌漿料灌漿方法是:將拌勻的低水灰比砂漿人工運(yùn)輸?shù)脚偶苌?，釆用鐵鍬等簡(jiǎn)易工具將砂漿加入到灌漿料灌漿裝置內(nèi)，人工按住灌漿料灌漿裝置以克服頻振動(dòng)產(chǎn)生的離開(kāi)壩面的反向推動(dòng)，灌漿料灌漿裝置通過(guò)鋼索繞過(guò)上一層排架由手拉動(dòng)，其電機(jī)由人工來(lái)移動(dòng)。

研究了過(guò)硫磷石膏礦渣水泥漿活性鈣含量的變化規(guī)律,通過(guò)滴定法和EDTA滴定法對(duì)比、試驗(yàn)條件敏感性分析、檢測(cè)方法重復(fù)性和復(fù)驗(yàn)性研究,確立了過(guò)硫磷石膏礦渣水泥漿活性鈣含量的檢測(cè)方法.結(jié)果表明:活性鈣含量比pH值指標(biāo)較能表征過(guò)硫磷石膏礦渣水泥漿的水化活性,與水化產(chǎn)物宏觀性能相關(guān)性較好;由于過(guò)硫磷石膏礦渣水泥漿屬于貧鈣體系,活性鈣含量較低,滴定法較EDTA滴定法較適用.滴定法的重復(fù)性和復(fù)驗(yàn)性良好,但對(duì)攪拌時(shí)間和攪拌溫度敏感,終確定攪拌時(shí)間為2h,攪拌溫度為20℃.