江西南昌吉安cgm-270灌漿料使用方法

時間：2020-02-16

江西南昌吉安cgm-270灌漿料使用方法
實驗研究了碳纖維、玄武巖纖維及其不同混雜比增強(qiáng)乙烯基樹脂復(fù)合筋的張拉力學(xué)性能。結(jié)果表明,混雜復(fù)合筋的斷裂應(yīng)變隨玄武巖纖維含量的增加逐漸增大,且均大于單一碳纖維復(fù)合筋的斷裂應(yīng)變,呈現(xiàn)正的混雜效應(yīng);彈性模量則隨碳纖維相對含量的增大而增大,基本符合混合定律,而混雜筋的拉伸強(qiáng)度的實驗值則于理論值。

采用護(hù)盾式TBM施工時對豆礫石回填灌漿料灌漿的方法,隧道施工域，尤其對豆礫石回填灌漿料灌漿的方法，具體采用護(hù)盾式TBM施工時對豆礫石回填灌漿料灌漿的方法。
△已知的，隨著社會經(jīng)濟(jì)和科技的不斷發(fā)展與，護(hù)盾式TBM在隧洞工程掘進(jìn)中的應(yīng)用逐步增多“在此需要說明的是TBM為TunnelB。ringMachine的縮寫，即為隧道掘進(jìn)機(jī)，其是利用回轉(zhuǎn)刀具開挖，同時破碎洞內(nèi)圍巖及掘進(jìn)，形成整個隧道斷面的新型、的隧道施工機(jī)械”，它是隧道掘進(jìn)的**工程機(jī)械，其集機(jī)、電、液、傳感和信息于一體，目前被廣泛用于在鐵路、公路、地鐵、**水利水電等隧道掘進(jìn)工程中，但是在采用護(hù)盾式TBM施工時，通常需要先預(yù)制管片襯砌，待管片襯砌安裝完成后，其弧面與圍巖間會存在一定的空隙，此時需要采用豆礫石回填灌漿料灌漿將二者連接，進(jìn)而起到傳力、防滲和承壓能力，但是采用現(xiàn)有的豆礫石回填灌漿料灌漿方法主要存在的問題是**部豆礫石回填不飽滿，終以水泥漿回填代替或形成空腔，從而增大了工程建設(shè)的投資與風(fēng)險，大大降低了工程質(zhì)量，埋下了隱患，因為針對豆礫石回填灌漿料灌漿，目前我國還沒有規(guī)范為依據(jù)，也沒有成熟的經(jīng)驗或方法作為借鑒，在實際對豆礫石回填灌漿料灌漿施工過程中大家都在探索有效的方法。

為了保證插板具有一定強(qiáng)度和完整遮蓋法蘭通孔，插板為35mm厚的平整鋼板，其寬度等于法蘭上螺絲的水平距離，長寬比為28。
為了插板能插入法蘭之間，的法蘭螺絲孔呈垂直線對稱分布，在離經(jīng)法蘭中心水平線近的上下各兩個螺絲孔內(nèi)預(yù)裝螺絲。
泵送**升法灌漿料灌漿施工封閉灌漿料灌漿口用法蘭裝置的使用方法按照下述步驟實施：
A,根據(jù)灌漿料灌漿施工的作業(yè)要求，選擇相應(yīng)內(nèi)徑的一對鋼管；
B,根據(jù)鋼管的內(nèi)徑，選擇一對和相等或略小于鋼管內(nèi)徑的法蘭，每個鋼管的一端分別焊接一個法蘭；
C,將法蘭的一端鋼管連接到灌漿料灌漿體灌注口；
D,將一對法蘭通過螺絲連接，并在法蘭之間留有足夠間隙；
E,在法蘭間隙中插入一下下部帶有孔的插板，使插板下部的孔和法蘭孔重合相通，擰上法蘭的螺絲；
F,在法蘭另一端連接泵送灌漿料灌漿管，確保灌漿料灌漿順暢；
G,泵送壓漿完畢后，用鐵錘敲擊插板至插板上沿與法蘭上沿接近，用扳手?jǐn)Q緊法蘭螺絲，拆除輸漿管和其他設(shè)備。
的泵送**升法灌漿料灌漿施工封閉灌漿料灌漿口用法蘭裝置的使用方法，步驟D中的鐵錘為平底鐵錘。
為了防止插板因打擊折彎變形，步驟D中的鐵錘為平底鐵錘。
法蘭裝置釆用法蘭，鋼管，和鋼板制作，法蘭和閥門相比，身價格明顯偏低，采購容易，而且，法蘭和插板均可重復(fù)使用，施工成明顯下降。封閉灌漿料灌漿口時只需釆用鐵錘敲擊即可，僅需要1-2秒鐘即可完成，一般施工人員都可以操作，而常規(guī)的施工方法關(guān)閉一般**過3秒，有時根無法關(guān)閉。由于是鋼板密封，封閉質(zhì)量有保證，不會出現(xiàn)漏漿，保證了灌漿料灌漿體的密實、穩(wěn)定，同時對泵送設(shè)備沒有影響。

&灌漿施工過程留存影像資料，及時形成施工質(zhì)量檢查記錄表，見下表。實際灌入量不得小于理論計算值，灌漿料28d標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合要求。檢驗數(shù)量：每工作班留置1組，每組3塊40mm×40mm×160mm試件。
有資質(zhì)的試驗單位進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、試驗，均需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求。因本工程40個柱腳不是一次性灌注，根據(jù)鋼柱的安裝進(jìn)展分批灌注。每灌注一批鋼柱腳，均需做一次試塊（5組）。
■試塊完成后，若發(fā)現(xiàn)不合送檢要求時，應(yīng)返工重做。
■應(yīng)做好施工記錄資料，包括：灌漿部位、日期、水溫、材料配合比、攪拌后漿溫，試驗員、技術(shù)員、質(zhì)安員均應(yīng)簽字，作為交工資料。
■在28d前，與監(jiān)理人員共同送試件到具有相應(yīng)資質(zhì)的委托試驗單位，按試驗單位的要求填寫委托書和辦理其他手續(xù)。
●二次灌漿
1灌漿前，將與灌漿材料接觸的混凝土表面清理干凈，確保無泥浮漿以及無附著不牢的小顆粒，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等雜質(zhì)，鋼柱底板底面必須無氧化皮，鐵銹以及油脂、油污等雜質(zhì)。
■所有吸水性基面提前24h用干凈水使之充分浸潤飽和，但在灌漿前1h吸干表面積水，做到基表面無明水和小水坑。
■二次灌漿時，從柱底板環(huán)形側(cè)向柱底板內(nèi)環(huán)側(cè)灌漿，至內(nèi)環(huán)側(cè)自由溢出為止。方向為延圓環(huán)板從一個位置順時鐘或逆時針進(jìn)行，不可多個點同時進(jìn)行。
■攪拌好的料立即灌注，每個柱腳灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。
■在灌漿過程中盡量利用灌漿料的自流性，嚴(yán)禁使用機(jī)械振動，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
■灌漿完畢后，在灌漿后3～6h沿底板邊緣向切45°斜角。
■灌漿層表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，應(yīng)立即撒灌漿料干料，直至表面水分吸干。

為了獲得環(huán)氧瀝青混合料的施工容留時間以**鋪裝工程的施工質(zhì)量,基于化學(xué)流變理論,采用雙Arrhenius公式獲得了環(huán)氧瀝青黏度增長模型及計算公式,結(jié)合該模型,選取1.00～3.00Pa·s作為環(huán)氧瀝青混合料攤鋪、碾壓的控制黏度,確定了該混合料在不同施工溫度下的施工容留時間節(jié)點.結(jié)果表明:環(huán)氧瀝青黏度增長模型與實測數(shù)據(jù)較為吻合,其混合料施工容留時間節(jié)點的確定,可以有效指導(dǎo)實際工程,避免鋪裝層離析、攤鋪困難以及碾壓不實等情況出現(xiàn).