江西南昌萍鄉(xiāng)水泥灌漿料熱情服務(wù)

時(shí)間：2020-02-16

江西南昌萍鄉(xiāng)水泥灌漿料熱情服務(wù)
為了研究玄武巖纖維(BF)布抗剪加固破損鋼筋混凝土深梁的應(yīng)變變化規(guī)律,對(duì)6根破損的鋼筋混凝土深梁進(jìn)行抗剪加固處理,對(duì)加固后的鋼筋混凝土深梁進(jìn)行二次加載試驗(yàn)。研究不同剪跨比、不同粘貼方式下鋼筋混凝土深梁的破壞過(guò)程、破壞形態(tài)及玄武巖纖維布和混凝土的應(yīng)變分布規(guī)律以及不同因素對(duì)應(yīng)變分布的影響,為抗剪加固破損鋼筋混凝土深梁的理論計(jì)算分析奠定基礎(chǔ)。

灌漿施工說(shuō)明
§基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，積水。
§支模
●按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
●模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
●模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底坐上表面50mm。
●灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
§灌漿料配制
●一般地，按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?，豆石加固型?-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢??！駨?qiáng)無(wú)收縮灌漿料的拌和可以采用機(jī)械或人工攪拌。建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時(shí)間3-5分鐘。人工攪拌時(shí)間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時(shí)間表增長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低，應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴(yán)禁在強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料中摻入任何加劑。
§灌漿施工方法
●較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
●灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
§養(yǎng)護(hù)
●灌漿完畢，灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤(rùn)。
●冬季施工時(shí)，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb5020&的有關(guān)規(guī)定。
●灌漿后24-36小時(shí)不可受到振動(dòng)，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系日氣溫（℃）拆膜時(shí)間（h）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（h）
-10～096240～572105～15487≥15247
包裝貯運(yùn)
■包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
■保質(zhì)期為6個(gè)月，**出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。

§孔道灌漿的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
●施工中水泥漿的配合比不得任意更改，現(xiàn)場(chǎng)稱量，嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)報(bào)告單進(jìn)行施工。
●灌漿作業(yè)時(shí)，按要求留取試塊。
●蜂窩、麻面的修補(bǔ)
對(duì)柱中砼有缺陷的部分，將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形,鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與保留砼成尖角搭接，并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于10mm。
在鑿?fù)谶^(guò)程中,應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕莸纳疃让娑ǎ瓌t上不小于10mm；鑿控后，如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于50mm。
1)、如表面的蜂窩、麻面不嚴(yán)重，砼鑿除深度小于鋼筋保護(hù)層厚度，當(dāng)松散砼鑿除后，將砼表面充分濕潤(rùn)，采用與砼同等級(jí)的無(wú)石子水泥砂漿修補(bǔ)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)要求后對(duì)修補(bǔ)表面進(jìn)行打磨，力求與原砼表面色澤一致。
&如缺陷深度已出露主筋，砼柱鑿除部分則采用重慶遠(yuǎn)吉新建材科技有限公司生產(chǎn)的和強(qiáng)灌漿料進(jìn)行灌漿填實(shí)。
強(qiáng)灌漿料是一種具有大流動(dòng)度、無(wú)收縮，早強(qiáng)特性的灌漿材料，流動(dòng)度初始值≥380mm，30min流動(dòng)度保留值≥340mm，抗壓強(qiáng)度≥40Mpa（3天）,抗壓強(qiáng)度≥60Mpa（28天）,豎向膨脹率≥0.02%,鋼筋握裹強(qiáng)度≥1Mpa（28天），完可以滿足柱砼缺陷的修補(bǔ)處理要求。

●灌漿料是由65-90重量％的水泥和35-10重量％的灌漿料灌漿輔料組成的灰料，再加以水灰比為1：0.25-0.35的水而組成，
灌漿料灌漿輔料的組成和含量如下：
組分含量（重量%）
硅鋁酸鹽礦粉0-30
硫鋁酸鈣礦粉60-90
助劑5-15
助劑包括有助磨劑、表面活性劑、激發(fā)劑，可以從中選用或以上的混合物。
●灌漿料水灰比為1:0.28-0.32。
●灌漿料硅鋁酸鹽礦粉可以是硅鋁酸鈣礦粉或硅鋁酸鐵礦粉。
●灌漿料助磨劑可以是三乙醇胺、二乙醇胺或單乙醇胺。
●灌漿料表面活性劑可以是B-奈磺酸鹽甲醛縮合物，脂肪酸醍硫酸鹽或聚發(fā)酸鹽。
●灌漿料激發(fā)劑可以是硫酸鈣或氧化鈣。
●使用權(quán)利要求1灌漿料的預(yù)應(yīng)力混凝土工程真空灌漿料灌漿工藝，包括選用留孔材料、選用灌漿料灌漿機(jī)設(shè)備、配制灌漿料、抽真空、壓漿步驟，灌漿料真空灌漿料灌漿工藝是真空*真空+灌漿料灌漿f灌漿料灌漿三步法不間斷工藝，即抽吸孔道，使孔道內(nèi)達(dá)到-0.090.1MPa負(fù)壓，然后在繼續(xù)抽真空下，在孔道另一端以0.5-0.7MPa正壓力進(jìn)行壓力灌漿料灌漿，待漿料通過(guò)觀察孔流經(jīng)時(shí)，停止抽真空，繼續(xù)保持壓力灌漿料灌漿10-60秒鐘后，灌漿料灌漿結(jié)束，工藝中。

通過(guò)應(yīng)力控制模式下的劈裂疲勞試驗(yàn),分析了不同摻量(纖維體積與瀝青混合料體積之比)和長(zhǎng)徑比的聚酯纖維瀝青混凝土勁度模量的衰減特征;結(jié)合損傷力學(xué)理論,提出了纖維瀝青混凝土的疲勞破壞準(zhǔn)則;在應(yīng)力比-疲勞壽命(S-N)方程的基礎(chǔ)上,建立了考慮纖維含量特征參數(shù)影響的纖維瀝青混凝土疲勞壽命計(jì)算方法.結(jié)果表明:纖維含量特征參數(shù)能綜合反映纖維摻量和長(zhǎng)徑比對(duì)瀝青混凝土疲勞性能的綜合影響;AC-13F型聚酯纖維瀝青混凝土的佳纖維摻量為0.35%,長(zhǎng)徑比為324,纖維含量特征參數(shù)值為1.13.