江西南昌吉安早強(qiáng)型灌漿料高質(zhì)量

時(shí)間：2019-12-30

江西南昌吉安早強(qiáng)型灌漿料質(zhì)量
為了研究GFRP直徑、橡膠取代率及立方體抗壓強(qiáng)度對(duì)GFRP筋橡膠混凝土粘結(jié)性能的影響,按照CSA標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)了15組標(biāo)準(zhǔn)粘結(jié)試件?？拱卧囼?yàn)結(jié)果表明:拉拔試件的破壞形態(tài)大多為拔出破壞;GFRP直徑、橡膠取代率及立方體抗壓強(qiáng)度對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度均有影響,其中粘結(jié)強(qiáng)度隨GFRP筋直徑的增大而下降,隨橡膠取代率的增加而下降,隨立方體抗壓強(qiáng)度的增加而提。

試驗(yàn)步驟
按產(chǎn)品要求的用水量拌和水泥基灌漿材料；
將玻璃板平放在試模中間位置，并輕輕壓住玻璃板。拌合料一次性從一側(cè)倒?jié)M試模，至另一側(cè)溢出并于試模邊緣約2mm。對(duì)于加固型灌漿料，成型過(guò)程中可輕微插搗；用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側(cè)的漿體；
把百分表測(cè)量頭垂直放在玻璃板，并安裝牢固。在30s內(nèi)讀取百分表初始讀數(shù)h0；成型過(guò)程應(yīng)在攪拌結(jié)束后3min內(nèi)完成；
自加水拌合時(shí)起分別于3h和24h讀取百分表的讀數(shù)ht。整個(gè)測(cè)量過(guò)程中應(yīng)保持棉絲濕潤(rùn)，裝置不得受震動(dòng)。成型養(yǎng)護(hù)溫度均為20±2℃；
按《混凝土加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(gb50119)中附錄c.0.5計(jì)算豎向膨脹率。

在對(duì)灌漿料灌漿體進(jìn)行灌漿料灌漿時(shí)，泵送**升法是工程施工中常用的施工方法，當(dāng)?shù)撞繅簼{完成后，目前廣泛釆用的封閉方法是關(guān)閉閥門(mén)的方法，依靠閥門(mén)的密閉性來(lái)阻止灌漿料灌漿的倒流。在實(shí)際的施工中，由于灌漿料的不同施工時(shí)間的不確定，壓漿完成后，經(jīng)常出現(xiàn)當(dāng)關(guān)閉閥門(mén)時(shí)閥門(mén)無(wú)法閉合或者閉合不嚴(yán)的現(xiàn)象，這樣必然出現(xiàn)漏漿，造成灌漿料灌漿體內(nèi)部空洞，同時(shí)因失水引起內(nèi)部裂縫，導(dǎo)致施工質(zhì)量嚴(yán)重下降和材料的浪費(fèi)。同時(shí)，由于關(guān)閉時(shí)間的延長(zhǎng)，或者通過(guò)烘烤灌漿料灌漿管來(lái)加速灌漿料灌漿口灌漿料的快速凝固，都會(huì)要求泵送設(shè)備壓力保持時(shí)間增加，這樣可能導(dǎo)致泵送設(shè)備的損壞。
現(xiàn)有封閉方法密閉效果差，浪費(fèi)材料，影響灌漿料灌漿體質(zhì)量和泵送設(shè)備，灌漿料了泵送**升法灌漿料灌漿施工封閉灌漿料灌漿口用法蘭裝置及其使用方法。封閉效果好，不影響灌漿料灌漿體及泵送設(shè)備。
是這樣實(shí)現(xiàn)的：泵送**升法灌漿料灌漿施工封閉灌漿料灌漿口用法蘭裝置，包括一對(duì)相對(duì)連接的法蘭和焊接于法蘭連接體兩側(cè)且和法蘭相連通的鋼管，灌漿料該法蘭裝置還包括一個(gè)位于兩個(gè)法蘭接觸面之間的插板，插板下部開(kāi)有通孔，且在自上而下插入法蘭接觸面之間，灌漿料灌漿時(shí)插板通孔和法蘭孔重合相通，灌漿料灌漿完畢后，利用插板上部板面和法蘭孔封閉連接。

所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保服裝、帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋（有鋼防護(hù)板、絕緣）以及其它防護(hù)用品。
●漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
●灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
●在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
●每次灌漿層厚度不宜**過(guò)100mm。
●較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。
●灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
●對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
●設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
●在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
●模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
●灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
●當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

研究了燒成制度對(duì)利用富含Cr,Zn等重金屬電鍍?cè)嘀苽涞姆垒椛涔δ芗系V物組成和性能的影響規(guī)律,探討了電鍍?cè)喾垒椛涔δ芗系臒蓹C(jī)理.采用預(yù)燒-焙燒的燒成方式成功制備出具有γ射線屏蔽性能的防輻射功能集料,其對(duì)0.662 MeV的γ射線線性衰弱系數(shù)≥0.220cm-1,單顆?？箟簭?qiáng)度≥5.00 MPa,表觀密度為2.60g/cm3左右,重金屬浸出濃度符合環(huán)境要求.