江西南昌鷹潭一次灌漿料型號

時間：2019-12-30作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：14

                                                                              江西南昌鷹潭一次灌漿料型號
采用掃描電鏡、X射線能譜分析、顯微硬度等多種測試方法,測定了不同預(yù)飽水程度輕骨料-水泥石界面區(qū)水化產(chǎn)物的鈣硅比、水泥石顯微硬度以及孔結(jié)構(gòu)等微觀性能參數(shù),研究了輕骨料預(yù)飽水程度對混凝土界面區(qū)結(jié)構(gòu)與特征參數(shù)的影響,并與普通骨料混凝土進行了對比分析.結(jié)果表明,隨著輕骨料預(yù)飽水程度的提,界面區(qū)厚度從30μm增大至60μm左右,距界面20μm范圍內(nèi)其顯微硬度降低,而大于20μm處則相反,孔結(jié)構(gòu)呈細化趨勢,界面區(qū)得到增強,明顯**普通混凝土.

(3)繼續(xù)用直徑32mm的空心鉆頭向前鉆孔，鉆通冷卻壁，再鉆通磚襯與冷卻壁之間的不定形搗打料或澆注料；通過感受鉆機的振動和鉆孔阻力來判斷鉆頭到達的位置；如發(fā)現(xiàn)阻力突然變大時及時停鉆，避免損壞爐磚襯；
(4)清理鉆孔通道；取掉鉆機后，手工掏出里面的鉆孔碎屑顆粒，清理掉深處的松動材料，將徑15～20mm的鋼管插入鉆孔通道內(nèi)，鋼管后端接膠皮管，膠皮管接壓縮空氣或壓縮氮氣，打開壓縮空氣或壓縮氮氣進行吹掃，進一步清理鉆孔通道內(nèi)的碎屑；
(5)疏通潤滑和預(yù)熱灌漿料灌漿通道；在正式灌漿料灌漿前先灌重油或焦油，每個灌漿料灌漿孔灌3～10kg重油或焦油，可在一定程度上降低灌漿料灌漿壓力，或在相同灌漿料灌漿壓力下增大有效灌漿料灌漿數(shù)量；焦油需要提前預(yù)熱到1～150℃，以改善流動性；
(6)控制灌漿料灌漿量；新鉆的灌漿料灌漿孔，次灌漿料灌漿量不宜太多，防止灌入的漿料在爐內(nèi)受熱膨脹時可能造成磚襯受壓變形或移動；灌漿料灌漿數(shù)量上限值控制在60kg～120kg；該灌漿料灌漿孔在以后定檢時再分次逐漸灌滿；
(7)確定適宜的灌漿料灌漿壓力，當(dāng)磚襯的磚型小、磚型未設(shè)鎖磚槽時，灌漿料灌漿壓力要相對低些，控制在1～5MPa；當(dāng)磚襯磚型大、磚型有鎖磚槽時，灌漿料灌漿壓力相對些，控制在1～1MPa。
■爐灌漿料灌漿方法，是投產(chǎn)后爐爐缸磚襯與冷卻壁之間灌漿料灌漿，采用焦油結(jié)合的炭素泥漿，該種灌漿料應(yīng)預(yù)熱到80℃。
■如權(quán)利要求1或2的爐灌漿料灌漿方法，是在已經(jīng)灌過泥漿的灌漿料灌漿孔短管和溫度**80℃的通道區(qū)域內(nèi)，焦油結(jié)合的炭素泥漿呈半凝固狀態(tài)，再次灌入泥漿時，先用工具手工掏孔，再用電加熱棒或熱金屬棒插入灌漿料灌漿孔道進行加熱升溫，使灌漿料灌漿通道內(nèi)的漿料由半凝固狀變成自由流動的液體。


**分子灌漿料在2世紀(jì)6年代獲得了迅速的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列性能各異的漿材。目前使用的分子化學(xué)漿材大都具有一定程度的毒性，易污染環(huán)境并危及人類的健康，研究并開發(fā)**、無污染的綠色新型灌漿料是化學(xué)灌漿料發(fā)展的必然趨勢。
環(huán)氧樹脂類漿材具有強度、粘結(jié)力強、耐化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點，是固結(jié)灌漿料灌漿常用的漿材。但漿液粘度大，可灌性小，憎水性強，與潮濕裂縫粘結(jié)力差等特點是它作為灌漿料的主要缺陷，另它所釆用的固化劑和溶劑大都具有一定的毒副作用。近年來，人們對其進行了許多改進，也**了較大的進展。在降低環(huán)氧樹脂漿液的粘度方面，已合成了一些低黏度的環(huán)氧樹脂，并找到了許多優(yōu)良的釋劑，如糠醛和，但糠醛具有惡臭味，屬于中等毒性物質(zhì)，對生產(chǎn)人員的身體有一定的危害性。針對憎水性強的缺點,改性的方法主要是在漿液中摻加親水劑，作用是增加漿液的親水性，但環(huán)氧在潮濕環(huán)境和水中固化不良的問題仍未得到根解決。國內(nèi)8年始了水性環(huán)氧樹脂的研究，可惜只了涂料和膠粘劑等域，尚未研制出用于灌漿料灌漿的水性環(huán)氧樹脂漿材。欲將水性環(huán)氧樹脂引入灌漿料域，從而進一步拓寬環(huán)氧樹脂在灌漿料灌漿中的應(yīng)用。水性環(huán)氧樹脂以水為分散介質(zhì)，不含或僅含少量，對人類和環(huán)境的危害小，是環(huán)保型材料；漿液的粘度小，可灌性好；釆用水溶性固化劑，可在水中固化，固結(jié)體強度較；儲運和使用，設(shè)備易于清洗。


△其局限灌漿料該方法未能實現(xiàn)完封閉底板縱向裂縫的效果；該方法僅僅是對底板縱向裂縫進行修復(fù)，并不能從根上裂縫持續(xù)開展惡化的可能性；該方法不適用于空心板內(nèi)腔不斷滲漏水的底板縱向裂縫維修處治；該方法僅從底板下緣對縱向裂縫進行維修加固，難以封閉空心板內(nèi)腔的滲漏水路徑，因此隨著時間的推移，空心板內(nèi)腔的滲漏水將進入裂縫內(nèi)部，難以從裂縫下緣排出從而不斷聚集在裂縫上方，造成裂縫內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，導(dǎo)致底板縱向裂縫的持續(xù)擴展惡化，結(jié)構(gòu)性和耐久性不斷下降。
△碳纖維粘貼加固法：該法是將碳纖維布材或板材粘貼于混凝土結(jié)構(gòu)受拉表面形成復(fù)合材料體，從而達到與混凝土結(jié)構(gòu)協(xié)同工作，加固橋梁結(jié)構(gòu)改善其受力性能。但由于預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫寬、深且長，板梁內(nèi)腔滲漏水情況通常較為嚴(yán)重，裂縫周邊泛白、鋼絞線銹蝕等現(xiàn)象也同樣普遍。板梁內(nèi)腔的滲漏水聚集在未封閉的底板縱向裂縫上緣并不斷滲透至下緣，隨著時間的推移，裂縫中的水和空氣會加快應(yīng)力狀態(tài)下預(yù)應(yīng)力鋼絞線的腐蝕速度，碳纖維也會由于水的浸泡而逐漸腐爛。
△鋼板粘貼加固法：該法是用環(huán)氧基液粘劑涂敷在鋼板上并將其壓貼于待修補裂縫位置處。其主要缺點(1)鋼板在后期受力過程中的應(yīng)力滯后現(xiàn)象；(2)鋼板的合力與粘結(jié)劑產(chǎn)生的粘結(jié)應(yīng)力不在一條直線上，導(dǎo)致鋼板變形、剝離；(3)粘結(jié)層長期處于剪拉復(fù)合應(yīng)力的不利狀態(tài)下工作；(4)鋼板不適宜長期在酸堿性的環(huán)境下工作，防腐成。總之，鑒于鋼板粘貼加固法的局限性，粘貼鋼板加固預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫的可行性不強。
△體預(yù)應(yīng)力加固法：通過增設(shè)體預(yù)應(yīng)力束對既有混凝土梁體主動施加力，以改善原結(jié)構(gòu)受力狀況。該法通過預(yù)應(yīng)力束作為后張施力工具，在梁體施加預(yù)應(yīng)力以卸除梁體及其橋面鋪裝的恒載所產(chǎn)生的內(nèi)力并起到閉合裂縫、減小撓度的效果。體預(yù)應(yīng)力加固法克服了采用其它方法加固時普遍存在的應(yīng)力滯后的弱點，保證了加固材料參與結(jié)構(gòu)整體協(xié)同工作。

通過現(xiàn)場海洋曝露試驗和實驗室海水浸泡試驗,采取分層取樣和化學(xué)分析方法,應(yīng)用氯離子三維擴散理論,研究了普通混凝土和性能混凝土在海洋大氣區(qū)、潮汐區(qū)、水下區(qū)和實驗室海水浸泡下的Cl-擴散系數(shù)變化規(guī)律.結(jié)果表明,混凝土的Cl-擴散系數(shù)隨著曝露時間的增加而降低,性能混凝土的抗Cl-擴散性**普通混凝土.在Khatri計算模型的基礎(chǔ)上,提出了考慮劣化效應(yīng)系數(shù)的海工混凝土使用壽命計算模型.該模型計算結(jié)果與Clear經(jīng)驗?zāi)Ｐ突疚呛?解決了Khatri計算模型結(jié)果與實際壽命不相符的問題.


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