哈爾濱加氣混凝土設(shè)備，加氣混凝土常見缺陷成因及對策

時間：2013-05-10作者：河南省杜甫機械制造有限公司瀏覽：193

哈爾濱是中國著名的歷史文化名城和旅游城市，素有“共和國長子”、“冰城”、“天鵝項下的珍珠城”、“東方莫斯科”、“東方小巴黎”以及“冰城夏都”等美稱。在這個美麗的旅游城市，全市的綠色新型墻體材料使用比例達到83.3%。為幫助加氣混凝土設(shè)備制品生產(chǎn)廠家，能夠供應(yīng)市場需求，哈爾濱加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)廠家河南省杜甫機械制造有限公司為你奉上，在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中，混凝土磚常見缺陷的解決對策，希望可以幫助你提高加氣混凝土設(shè)備制品的成品率。




 

 

加氣混凝土常見缺陷成因及對策



序號	現(xiàn)象		成因			對策
1	塌模
1.1	坯體稠化速度正常，發(fā)氣速度過快		澆注溫度偏高。		降低澆注溫度。
			鋁粉偏多		降低鋁粉用量。
1.2	發(fā)氣速度正常，坯體稠化速度過慢		料漿水料比偏大。		減小水料比，提高稠度
			石灰或水泥少，或石膏多。		增加石灰或水泥，或減石膏
1.3	冒泡大，氣泡被破壞		粉煤灰（砂）太粗，料漿粘度低。		粉煤灰磨細，增加干料量（干粉煤灰、石灰、水泥），使用皂莢粉等穩(wěn)泡劑，提前制漿
			石灰過多，坯體內(nèi)部溫度高		減少石灰用量
			水料比偏大，模框四周泌水。		提高料漿比和重，使用穩(wěn)泡劑，減少料漿量。
			澆注溫度高，發(fā)氣量大		降低澆注溫度
			粉煤灰含炭量高。四周泌水		更換粉煤灰
1.4	鋁粉發(fā)氣過于集中		鋁粉顆粒細		更換鋁粉
1.5	模具漏漿		密封條老化，模具、軌道變型		更換密封條，整修模具軌道。
1.6	意外塌模		人為或機械振動，頂棚滴水。		注意避免
2	發(fā)氣高度不夠
2.1	發(fā)氣速度正常，稠化速度過快，坯體不能正常發(fā)氣		料漿太稠。				降低料漿比重。
			石灰（或水泥）太多，或石膏少。				減少石灰（或水泥），增加石膏。
			澆注溫度過高				降低澆注溫度
2.2	發(fā)氣稠化正常，坯體總量不足		總料量少。鋁粉用量少（或鋁粉質(zhì)量差）。				增加總配料量。 增加鋁粉用量。
3	壞體脫模后，靠?？虻捉翘幣黧w掉角
3.1	坯體內(nèi)外強度不一致，內(nèi)硬外軟		環(huán)境溫度低	提高環(huán)境溫度。
3.2	坯體塑性較低。		坯體溫度過高，嚴重失水。	降低澆注溫度或減少石灰用量。
3.3	切割時坯體側(cè)角強度不夠		切割過軟，坯體塌陷	提高切割硬度
3.4	坯體表面硬化慢		水料比大，干料量（特別是石灰量）偏少。	1、增加石灰、水泥用量 2、減少料漿量 3、提高料漿稠度
3.5	?？蚺雠黧w		桁車大車行走不同步。	1、消除軌道表面油漬。 2、消除桁車大車行走裝置缺陷
			翻轉(zhuǎn)吊具翻轉(zhuǎn)臂松。	消除翻轉(zhuǎn)吊具缺陷
			?？蜃冃?/span>	1、消除?？蚪M合缺陷 2、消除?？蜃陨砣毕?/span>
4	側(cè)邊裂紋
4.1	側(cè)板一側(cè)裂紋（仿伊通切割機）		坯體落下過猛	坯體距切割臺10厘米處**停一下，再緩慢落下。
			水料比小，坯體彈性不足。	1、降低料漿比重 2、增加料漿用量。 3、減少石灰量
			粉煤灰（砂）過細，坯體早期強度跟不上。	1、提高切割硬度。 2、提高粉煤灰篩余量。
			坯體容重偏大	1、控制容重 2、使用添加劑，提高坯體切割強度
4.2	翻轉(zhuǎn)時**部裂紋（地翻切割機）		水料比小，坯體彈性不足。	1、降低料漿比重 2、增加料漿用量 3、減少石灰量
5	與地面垂直的豎向裂紋（仿伊通和地翻切割機）
5.1	切割后，從上向下連續(xù)多排豎向裂紋		水料比大，干料量（特別是石灰量）偏少，石灰質(zhì)量差。	1、減少料漿量，或提高料漿稠度 2、增加石灰量 3、減少石膏量，加快稠化速度
5.2	切割后，從上到下多個位置間斷斷裂		粉煤灰過細	提高粉煤灰篩余量
			石灰偏多，或澆注溫度偏高	降低石灰用量或澆注溫度
			石膏偏少。	提高石膏用量。
6	整模中部斷裂（地翻切割機）
6.1	翻轉(zhuǎn)后裂紋		坯體強度偏低。	提高切割強度
			坯體強度不均。	注意石灰質(zhì)量和環(huán)境溫度。
6.2	切割后裂紋		坯體與底板間有間隙	調(diào)整翻轉(zhuǎn)后底板的垂直度。
			翻轉(zhuǎn)過度或不到。	控制翻轉(zhuǎn)速度和程度。
7	砌塊600mm方向斷裂（水平裂）
7.1	裂紋成水平狀		粉煤灰（砂過粗，物料沉降	磨細粉煤灰（砂）
			料漿粘度過低	提前制漿，摻廢料漿。
7.2	裂紋成弧狀		嚴重憋氣	提高料漿擴散度，降低溫度
			攪拌不均勻。	檢查攪拌葉輪是否磨損
				檢查電機是否缺相。
				檢查是否石灰下料過快。
8	“雙眼皮”
8.1	兩道橫切縫		坯體強度較低，鋼絲未從原路返回（地翻）	提高切割強度
			切割鋼絲過松（地翻）	調(diào)整切割鋼絲
			橫切裝置運行間隙大（地翻）	調(diào)整橫切架
			模車定位偏松（司梯碼）	調(diào)整模車定位
9	“蜂窩”
9.1	坯體表面冒泡大而深，伴有較多深陷，冒泡處形成蜂窩狀硬塊。		澆注溫度高	降低澆注溫度
			水料比大。	縮小水料比
			石灰多。	減石灰用量
			石膏少	增加石膏
10	“花斑”（仿伊通切割機）
10.1	坯體縱切后，表面出現(xiàn)斑狀脫落	石灰吸水性太差水泥用量少 石灰熱值不足		增加石灰和水泥用量 提高澆注溫度
		水料比過大		減少水料比
		粉煤灰過細		提高粉煤灰篩余量
		切割太軟		提高切割硬度




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