渝中區(qū)灌漿料作用介紹

時(shí)間：2019-05-06作者：江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司瀏覽：103

渝中區(qū)灌漿料作用介紹







<漿體配比及指標(biāo)，拌漿的連貫性。管道較長(zhǎng)，且不能實(shí)現(xiàn)灌漿接力的情況，為減小孔道對(duì)漿體的阻力，我們修正了配比如下：水泥：水：高效減水劑＝1：0.38：0.4％，使?jié){體流動(dòng)度控制在22±2s，其他指標(biāo)滿足規(guī)范要求。為保證灌漿的連續(xù)性，根據(jù)和考慮儲(chǔ)備，每拌和好0.5立方米后，才予以連續(xù)灌漿。span style="line-height:1.5;font-size:18px;background-color:#E53333;">灌漿料的利用措施




3.1施工準(zhǔn)備 
3.1.1必需準(zhǔn)備的工具和材料。 稱水、稱料用地秤（電子）、量杯，溫度計(jì)，沖擊鉆式砂漿攪拌機(jī)，灌漿泵（或灌漿槍），水桶等。見(jiàn)本節(jié)附表1、2.
3.1.2基礎(chǔ)處理 灌漿前，構(gòu)件與灌漿料接觸的表面應(yīng)清理清潔，不得有油污、粘貼物、浮物等；將構(gòu)件灌漿表面潤(rùn)濕且無(wú)顯明積水；封堵灌漿接縫口，保證灌在大體積混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，不得采用強(qiáng)制、不均勻的降溫措施。否則，易使大體積混凝土產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土施工時(shí)，主要采用兩種模板，即鋼模和木模。當(dāng)采用鋇模時(shí)，根據(jù)保溫養(yǎng)護(hù)的需要，鋼模外也應(yīng)采取保溫措施。而采用木模時(shí)，都把木模作為保溫材料考慮，無(wú)論鋼模、木模在模板拆除后，都應(yīng)根據(jù)大體積混凝土澆筑塊體內(nèi)部實(shí)際的溫度場(chǎng)情況，按溫控指標(biāo)的要求采取必要的保溫措施。漿時(shí)不漏漿。 

3.1.3高溫施工準(zhǔn)備 氣溫**30℃時(shí)，灌漿料應(yīng)存貯于通風(fēng)、干燥、陰涼處，應(yīng)避免陽(yáng)光伙計(jì)夫照射。 夏天當(dāng)陽(yáng)光照射，預(yù)制構(gòu)件表面溫度遠(yuǎn)**氣溫。當(dāng)構(gòu)件表面溫度**30℃時(shí)，應(yīng)預(yù)先批準(zhǔn)項(xiàng)目 功能指標(biāo)流動(dòng)度，mm 初始≥30060min≥260抗壓強(qiáng)度,MPa 1d ≥353d≥6028d ≥85豎向膨脹率，% 3h≥0.0224h與3h之差 0.02～0.5氯離子含量，%≤0.03泌水率，% 0材料進(jìn)場(chǎng)，依據(jù)相干規(guī)范穿越驗(yàn)證驗(yàn)收合格后方可利用。現(xiàn)場(chǎng)等閑檢驗(yàn)流動(dòng)度和強(qiáng)度，國(guó)內(nèi)當(dāng)前用的摻合料主要是粉煤灰。由于混凝土中摻入一定數(shù)量?jī)?yōu)質(zhì)的粉煤灰后、不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應(yīng)，起到潤(rùn)滑作用，可改善混凝土拌合物的流動(dòng)性，粘聚性和保水性，并且能夠補(bǔ)充泵送混凝土中顆粒在0.315mm以下的細(xì)集料達(dá)到占15%的要求，從而改善了可泵性。同時(shí)依照大體積混凝土所具有的強(qiáng)度特點(diǎn)，初期處于較高溫度條件下，強(qiáng)度增長(zhǎng)較快、較高但是后期強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢。摻加粉煤灰后、其中的活性al2o3、s02與水泥水化析出的cao作用，形成新的水化產(chǎn)物填充孔隙增加密實(shí)度，從而改善了混凝土的后期強(qiáng)度。但是值得注意的是，摻加粉煤灰混凝土的早期抗拉強(qiáng)度和極限變形略有降低。常用驗(yàn)證工具模具見(jiàn)本節(jié)附表3. 相干工作規(guī)范：JG/T408-2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》。

3利用措施

3.1施工準(zhǔn)備 

3.1.1必需準(zhǔn)備的工具和材料。 稱水、稱料用地秤（電子）、量杯，溫度計(jì)，沖擊鉆式砂漿攪拌機(jī)，灌漿泵（或灌漿槍），水桶等。見(jiàn)本節(jié)附表1、2。 
植筋適膠用于固定普通鋼結(jié)構(gòu)、底座、導(dǎo)軌、柱帽、柱腳、牛腿、柵欄、樓梯、幕墻、扁鋼及型鋼、預(yù)埋鋼筋、埋入式模板等。
3.1.2基礎(chǔ)處理 灌漿前，構(gòu)件與灌漿料接觸的表面應(yīng)清理清潔，不得有油污、粘貼物、浮物等；將構(gòu)件灌漿表面潤(rùn)濕且無(wú)顯明積水；封堵灌漿接縫口，保證灌漿時(shí)不漏漿。
3.1.3高溫施工準(zhǔn)備 氣溫**30℃時(shí)，灌漿料應(yīng)存貯于通風(fēng)、干燥、陰涼處，應(yīng)避免陽(yáng)光伙計(jì)夫照射。 夏天當(dāng)陽(yáng)光照射，預(yù)制構(gòu)件表面溫度遠(yuǎn)**氣溫。當(dāng)構(gòu)件表面溫度**30℃時(shí)，應(yīng)預(yù)先批準(zhǔn)潤(rùn)濕等降溫措施。 拌合水水溫應(yīng)扼制在25℃以下，盡可能現(xiàn)  用。 攪拌機(jī)和灌漿泵（或灌漿槍）、攪拌桶等施工機(jī)具也應(yīng)儲(chǔ)藏在陰涼處，利用前利用水降溫并潤(rùn)濕，攪拌時(shí)應(yīng)避免陽(yáng)光直射。
3.2施工工藝
3.2.1灌漿施工環(huán)節(jié) 
1)測(cè)量并計(jì)算需灌注接頭數(shù)量或灌漿空間的體積，計(jì)算灌漿料的用量（按2.1噸/立方米計(jì)算）。CGMBR-Ⅵ型泵送鋼筋接頭灌漿料拌合水以重量計(jì)，加水量定然嚴(yán)厲依據(jù)隨產(chǎn)品供給的出廠檢測(cè)報(bào)告計(jì)算得出（報(bào)告給出數(shù)據(jù)為水料比，如水料比為10.6%，即10Kg公斤干料加入1.06Kg ）。拌合水定然秤量后加入，準(zhǔn)確至0.01kg。 
2)拌合用水應(yīng)相稱《混凝土拌和用水規(guī)范》（JGJ63）的法定。 
3)攪拌機(jī)、灌漿泵就位后，率先將全副拌合水加入攪拌桶中，然后加入約70%的灌漿干粉料，攪拌至大約平衡（約1～2分鐘），最后將富余干料全副加入，再攪拌3～4分鐘至漿體平衡。攪拌平衡后，靜置2~3分鐘排氣，然后注入灌漿泵（或灌漿槍）中舉行灌漿作業(yè)。 
4)灌漿時(shí)，套筒的排漿孔溢出砂漿應(yīng)即刻封堵灌漿孔和排漿孔。 
應(yīng)用非預(yù)應(yīng)力碳纖維布與預(yù)應(yīng)力碳纖維布明顯提高了試件的疲勞壽命，除了可以預(yù)計(jì)到的碳纖維布的貢獻(xiàn)降低了試件內(nèi)部鋼筋的應(yīng)力從而提高了試件的疲勞壽命外，碳纖維布還通過(guò)抑制混凝土裂縫的發(fā)展較進(jìn)一步的提高了試件的疲勞性能。與粘貼非預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固的試件相比，預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固的試件表現(xiàn)出了較為優(yōu)越的疲勞性能。 5)多個(gè)接頭連貫灌漿時(shí)，依接頭灌漿或排漿孔溢出砂漿的次序，順次將溢出砂漿的排漿孔用**阻塞塞住，待所有套筒排漿孔均有砂漿溢出時(shí)，靜止灌漿，并將灌漿孔封堵。 
6)灌漿告終，即刻用水清洗攪拌機(jī)、灌漿泵（或灌漿槍）和灌漿管等器具。
3.2.2當(dāng)心事項(xiàng) 
1)CGMBR-Ⅵ型泵送鋼筋接頭灌漿料可在5℃~40℃下利用。灌漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃范圍內(nèi)。灌漿時(shí)及灌漿后48小時(shí)內(nèi)施工部位及環(huán)境溫度不應(yīng)**5℃。如環(huán)境溫度**5℃時(shí)，必需加熱養(yǎng)護(hù)，低溫施工時(shí)應(yīng)*自制訂低溫施工計(jì)劃。
2)攪拌完的砂漿隨停放工夫延長(zhǎng)，其流動(dòng)性減退。萬(wàn)一拌合好后未曾及時(shí)利用，停放工夫過(guò)長(zhǎng)，必需再次攪拌還原其流動(dòng)性后能力利用。正常情形自加水算起應(yīng)盡可能在30分鐘內(nèi)灌完。 
3)一個(gè)構(gòu)件連接的接頭順次必需的灌漿料用量較多（**過(guò)一袋20Kg時(shí)），應(yīng)計(jì)算灌漿泵工作效率，琢磨分次攪拌、灌漿，否則會(huì)因攪拌、灌注工夫過(guò)長(zhǎng)，漿體流動(dòng)度降落構(gòu)成灌漿失利。 
4)嚴(yán)禁在接頭灌漿料中加入任何外加劑或外摻劑。 
5)現(xiàn)場(chǎng)同期試塊驗(yàn)證。為點(diǎn)撥拆模及扼制擾動(dòng)，可在灌漿時(shí)用三聯(lián)強(qiáng)度模做同期試塊。制造好的試塊要在接頭（構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)）切實(shí)環(huán)境溫度下放置并定然密封保留（與接頭內(nèi)灌漿料相仿條件）。









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