生產(chǎn)控制管理模塊細分為哪些管理?

    詳細操作流程圖

    生產(chǎn)控制管理模塊這一部分是ERP系統(tǒng)的**所在,它將企業(yè)的整個生產(chǎn)過程**的結(jié)合在一起,使得企業(yè)能夠有效的降低庫存,提率。同時各個原本分散的生產(chǎn)流程的自動連接,也使得生產(chǎn)流程能夠前后連貫的進行,而不會出現(xiàn)生產(chǎn)脫節(jié),耽誤生產(chǎn)交貨時間。

    生產(chǎn)控制管理是一個以計劃為導向的**的生產(chǎn)、管理方法。首先,企業(yè)確定它的一個總生產(chǎn)計劃,再經(jīng)過系統(tǒng)層層細分后,下達到各部門去執(zhí)行。即生產(chǎn)部門以此生產(chǎn),采購部門按此采購等等。


    1、主生產(chǎn)計劃


    它是根據(jù)生產(chǎn)計劃、預測和客戶訂單的輸入來安排將來的各周期中提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量,它將生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)為產(chǎn)品計劃,在平衡了物料和能力的需要后,精確到時間、數(shù)量的詳細的進度計劃。是企業(yè)在一段時期內(nèi)的總活動的安排,是一個穩(wěn)定的計劃,是以生產(chǎn)計劃、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預測產(chǎn)生的。


    2、物料需求計劃


    在主生產(chǎn)計劃決定生產(chǎn)多少較終產(chǎn)品后,再根據(jù)物料清單,把整個企業(yè)要生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量轉(zhuǎn)變?yōu)樗枭a(chǎn)的零部件的數(shù)量,并對照現(xiàn)有的庫存量,可得到還需加工多少,采購多少的較終數(shù)量。這才是整個部門真正依照的計劃。


    3、能力需求計劃


    它是在得出初步的物料需求計劃之后,將所有工作中心的總工作負荷,在與工作中心的能力平衡后產(chǎn)生的詳細工作計劃,用以確定生成的物料需求計劃是否是企業(yè)生產(chǎn)能力上可行的需求計劃。能力需求計劃是一種短期的、當前實際應用的計劃。


    4、車間控制


    這是隨時間變化的動態(tài)作業(yè)計劃,是將作業(yè)分配到具體各個車間,再進行作業(yè)排序、作業(yè)管理、作業(yè)監(jiān)控。


    5、制造標準


    在編制計劃中需要許多生產(chǎn)基本信息,這些基本信息就是制造標準,包括零件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工序和工作中心,都用一的代碼在計算機中識別。

    a.零件代碼,對物料資源的管理,對每種物料給予一的代碼識別。

    b.物料清單,定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件,用來編制各種計劃。

    c.工序,描述加工步驟及制造和裝配產(chǎn)品的操作順序。它包含加工工序順序,指明各道工序的加工設備及所需要的額定工時和工資等級等。

    d.工作中心,使用相同或相似工序的設備和勞動力組成的,從事生產(chǎn)進度安排、核算能力、計算成本的基本單位。


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