在《MES實(shí)施六大難點(diǎn)分析》中指出,產(chǎn)生這些問題的本質(zhì)原因就在于——需求,企業(yè)對自身MES需求的理解,但在企業(yè)具體實(shí)施過程中,在MES的需求分析方面往往存在以下六大誤區(qū)。
1、需求寬泛,缺乏針對性
由于對MES理念和企業(yè)的實(shí)際業(yè)務(wù)缺乏一定的理解,企業(yè)在提出MES的需求時(shí),往往比較寬泛,缺乏針對性,甚至將目標(biāo)與需求混為一談。例如,企業(yè)MES需求分析時(shí)往往會(huì)提出追溯管理的需求,但很多企業(yè)停留在,系統(tǒng)需要提供追溯管理的需求,好一點(diǎn)的企業(yè)進(jìn)一步細(xì)化到,要實(shí)現(xiàn)對原材料、產(chǎn)成品、生產(chǎn)操作過程、生產(chǎn)組織、過程質(zhì)量、過程工藝參數(shù)等的追溯。但由于具體的追溯流程、追溯機(jī)理等缺乏針對性的描述,為未來企業(yè)實(shí)施帶來隱患。
2、用IT語言描述需求,不便于決策
很多企業(yè)在進(jìn)行MES描述時(shí),往往會(huì)用IT的語言進(jìn)行描述(尤其是由一定軟件開發(fā)能力的IT人員來進(jìn)行描述時(shí)是如此),而這些功能需求的描述如果缺乏業(yè)務(wù)相關(guān)聯(lián),如何讓管理者進(jìn)行決策?
3、注重功能羅列,缺乏平臺關(guān)注
由于MES個(gè)性很強(qiáng),在應(yīng)用過程中還經(jīng)常會(huì)根據(jù)企業(yè)的具體情況進(jìn)行二次開發(fā),因此對于MES的平臺就顯得非常關(guān)注,同樣的一個(gè)功能,是通過配置來實(shí)現(xiàn),還是通過自帶的開發(fā)平臺來實(shí)現(xiàn),還是需要寫VC代碼來實(shí)現(xiàn)等,不同的方式影響的不僅僅是功能本身,為關(guān)鍵的是實(shí)現(xiàn)效率上。
4、好高騖遠(yuǎn),不切實(shí)際
不少企業(yè)在需求時(shí),往往不看企業(yè)管理現(xiàn)狀及信息化應(yīng)用的情況,將MES中的很多功能提出來(例如車間生產(chǎn)排程等),好高騖遠(yuǎn),不切實(shí)際。并不是說這些功能不需要,而是要在整體規(guī)劃的前提下分清輕重緩急,把握主要矛盾,解決問題,而不是眉毛胡子一把抓。
5、與現(xiàn)有系統(tǒng)的集成方案考慮不細(xì)
能考慮實(shí)施MES的企業(yè),通常信息化都有一定的基礎(chǔ),因此在考慮需求時(shí),一定要結(jié)息化的應(yīng)用現(xiàn)狀,把集成問題考慮清楚,例如與ERP系統(tǒng)的集成,與PDM系統(tǒng)的集成,與工藝管理的集成等等,而且要明確集成目標(biāo)、集成機(jī)理、如何實(shí)現(xiàn)、需要相關(guān)系統(tǒng)做什么配合等,都需要明確的描述出來。
6、各供應(yīng)商特色功能羅列
不少企業(yè)在進(jìn)行MES需求分析的時(shí)候,通過網(wǎng)絡(luò)(尤其是e-works這樣的網(wǎng)站已經(jīng)進(jìn)行了規(guī)整),通過參加會(huì)議論壇(e-works的MES年會(huì)等),可以便捷的了解到各供應(yīng)商的解決方案,及特色功能等,于是通過“Ctrl+C”和“Ctrl+V”把各家的特殊功能進(jìn)行羅列,就完成了需求分析,并用這個(gè)來組織招標(biāo)選型,后的結(jié)果是MES還不成熟,不能滿足我們企業(yè)的要求。但企業(yè)的真正業(yè)務(wù)需求在哪?在需求的撰寫過程中迷失了。
因此,正確的MES需求分析是需要通過一整套的、規(guī)范的信息化需求分析方法來“激發(fā)”和“管控”業(yè)務(wù)的真正需求,來實(shí)現(xiàn)企業(yè)對MES的正確描述。
詞條
詞條說明
MES系統(tǒng)構(gòu)建數(shù)字化車間的解決方案
我們實(shí)地調(diào)研后,提出實(shí)施方案,并結(jié)合車間提出的需求,從生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量控制以及物料管控方面實(shí)現(xiàn)整合生產(chǎn)資源,以生產(chǎn)工藝路線為軸線進(jìn)行的傳動(dòng)機(jī)加生產(chǎn)流程跟蹤與質(zhì)量管理。數(shù)據(jù)采集覆蓋了生產(chǎn)調(diào)度、零部件生產(chǎn)、庫存管理整個(gè)流程,然后將數(shù)據(jù)匯總為報(bào)表和看板分析以提供數(shù)據(jù)支持。不僅在各工段生產(chǎn)過程中進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)跟蹤,還在原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、成本加工件入庫后進(jìn)行庫位跟蹤,加強(qiáng)產(chǎn)品的可追溯性,提高產(chǎn)品的質(zhì)量
企業(yè)如何利用MES系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)“彎道車”
對于制造企業(yè)來講,生產(chǎn)車間是其組織,關(guān)系著企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)以及生產(chǎn)效率關(guān)乎企業(yè)是否能夠收益、是否有盈利等涉及生存及發(fā)展的根本性問題。因此,如何提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本是制造型企業(yè)永恒不變的追求。提率和降不是一蹴而就的,如同自動(dòng)駕駛一樣,只是一個(gè)飄渺的概念。而提高自動(dòng)化、MES信息管理等,就是為提率鋪墊基礎(chǔ)。一套的MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)控車間現(xiàn)場作業(yè)的全程監(jiān)控,通過軟硬一體實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、制造過程自動(dòng)協(xié)
物料是生產(chǎn)力三要素之一,絕大多數(shù)制造企業(yè)認(rèn)為物料管理是生產(chǎn)管理*的痛點(diǎn)。在導(dǎo)入MES系統(tǒng)時(shí),相關(guān)人員總是期望MES能夠解決一切能夠想象得到的企業(yè)物料相關(guān)問題。這種不切實(shí)際的期望導(dǎo)致在實(shí)踐中無法按要求實(shí)施并終得以應(yīng)用。一、MES物料管理任務(wù)模型物料是生產(chǎn)力三要素之一,絕大多數(shù)制造企業(yè)認(rèn)為物料管理是生產(chǎn)管理*的痛點(diǎn)。幾乎制造相關(guān)的各個(gè)部門在談及生產(chǎn)流程中可以改進(jìn)的潛力時(shí),都或多或少提及物料問題,比
并且近年來,大多數(shù)企業(yè)也已將ERP系統(tǒng)用于會(huì)計(jì)、規(guī)劃和行政辦公處理。然而,這幾十年的發(fā)展讓制造商看到,對于成功運(yùn)行半導(dǎo)體制造所需的應(yīng)用深度而言,單個(gè)供應(yīng)商或單個(gè)解決方案所能提供的功能總是有限的。許多半導(dǎo)體公司都發(fā)現(xiàn)自己有類似的情況:過時(shí)的MES已經(jīng)部署多年,ERP系統(tǒng)跟不上制造管理需求。 為此,半導(dǎo)體制造企業(yè)較先啟用了集成式制造管理信息系統(tǒng)(MES),而效率科技在半導(dǎo)體行業(yè)擁有10年的MES系統(tǒng)
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