MES系統(tǒng)構(gòu)建數(shù)字化車間的解決方案

時(shí)間：2024-04-08作者：深圳效率科技有限公司瀏覽：24

我們實(shí)地調(diào)研后，提出實(shí)施方案，并結(jié)合車間提出的需求，從生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量控制以及物料管控方面實(shí)現(xiàn)整合生產(chǎn)資源，以生產(chǎn)工藝路線為軸線進(jìn)行的傳動(dòng)機(jī)加生產(chǎn)流程跟蹤與質(zhì)量管理。

數(shù)據(jù)采集覆蓋了生產(chǎn)調(diào)度、零部件生產(chǎn)、庫(kù)存管理整個(gè)流程，然后將數(shù)據(jù)匯總為報(bào)表和看板分析以提供數(shù)據(jù)支持。不僅在各工段生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)跟蹤，還在原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、成本加工件入庫(kù)后進(jìn)行庫(kù)位跟蹤，加強(qiáng)產(chǎn)品的可追溯性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量控制管理水平。

主要業(yè)務(wù)流程為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、質(zhì)量跟蹤、質(zhì)量反饋環(huán)與進(jìn)度反饋環(huán)等。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工廠物理數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、設(shè)備、原因代碼等；質(zhì)量跟蹤同現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的情況信息實(shí)時(shí)傳遞給生產(chǎn)管理；生產(chǎn)管理依據(jù)的信息對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行管理與控制。質(zhì)量反饋環(huán)由質(zhì)量跟蹤、信息、生產(chǎn)管理、工藝路線組成；進(jìn)度反饋環(huán)由過(guò)程跟蹤、信息、生產(chǎn)管理、工藝路線組成。為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息集成與過(guò)程、質(zhì)量同步管理奠定基礎(chǔ)。


方案結(jié)構(gòu)
結(jié)構(gòu)由兩部分組成，即車間管理層與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)層。兩層通過(guò)信息網(wǎng)絡(luò)為媒介進(jìn)行通訊，以企業(yè)服務(wù)器為數(shù)據(jù)、信息存儲(chǔ)與讀取。

1、車間管理層。負(fù)責(zé)工藝、生產(chǎn)過(guò)程管理、生產(chǎn)計(jì)劃等。通過(guò)信息網(wǎng)絡(luò)與企業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)連接，負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)與信息的接收和處理，并讀場(chǎng)生產(chǎn)層反饋的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、信息，進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程管理、質(zhì)量監(jiān)控、工時(shí)核算、成本核算等。2、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)層。執(zhí)行生產(chǎn)工藝路線，并進(jìn)行零件產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收，再報(bào)工。生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)和工序質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果都記錄在過(guò)程質(zhì)量跟蹤卡，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳遞到車間管理層。

 


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• MES項(xiàng)目實(shí)施面臨的挑戰(zhàn)及對(duì)策

  MES可以優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，而生產(chǎn)過(guò)程是由各種資源共同作用實(shí)現(xiàn)的，MES對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化是通過(guò)對(duì)各種資源的優(yōu)化實(shí)現(xiàn)的。MESA(制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì))根據(jù)許多企業(yè)的實(shí)際隋況，歸納出主要的MES功能模塊，具體包括：供需詳細(xì)調(diào)度、資源分配與管理、生產(chǎn)單元分配、過(guò)程管理、人力資源管理、維護(hù)管理、質(zhì)量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集等模塊。在實(shí)際的產(chǎn)品應(yīng)用中，可能包括其中的—個(gè)或者多

• 實(shí)施顧問(wèn)的MES項(xiàng)目實(shí)施心得

  制造企業(yè)在應(yīng)用MES系統(tǒng)后不能充分獲益，甚至MES項(xiàng)目實(shí)施失敗的原因究竟是什么呢? 以下總結(jié)出幾條原因： 1.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，不能根據(jù)這些數(shù)據(jù)來(lái)指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng); 2.企業(yè)員工對(duì)MES系統(tǒng)缺乏主人翁的精神，企業(yè)一般只是計(jì)算機(jī)技術(shù)人員在做這項(xiàng)工作，整個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)十分困難; 3.實(shí)施過(guò)程缺乏切實(shí)可行的計(jì)劃，拖延太久，以至于員工對(duì)項(xiàng)目實(shí)施失去熱情; 4.關(guān)鍵崗位的員工調(diào)換工作，新來(lái)的員工不了解情況，

• 怎樣的MES解決方案才能滿足我們需要？

  并且近年來(lái)，大多數(shù)企業(yè)也已將ERP系統(tǒng)用于會(huì)計(jì)、規(guī)劃和行政辦公處理。然而，這幾十年的發(fā)展讓制造商看到，對(duì)于成功運(yùn)行半導(dǎo)體制造所需的應(yīng)用深度而言，單個(gè)供應(yīng)商或單個(gè)解決方案所能提供的功能總是有限的。許多半導(dǎo)體公司都發(fā)現(xiàn)自己有類似的情況：過(guò)時(shí)的MES已經(jīng)部署多年，ERP系統(tǒng)跟不上制造管理需求。 為此，半導(dǎo)體制造企業(yè)較先啟用了集成式制造管理信息系統(tǒng)(MES)，而效率科技在半導(dǎo)體行業(yè)擁有10年的MES系統(tǒng)

• MES實(shí)施六大難點(diǎn)分析

  制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）已經(jīng)成為企業(yè)目前實(shí)施的熱點(diǎn)，但是與其他系統(tǒng)的實(shí)施不同，很多企業(yè)在MES實(shí)施前往往舉棋不定，無(wú)從下手，或是盲目上馬，匆匆收?qǐng)觥＝Y(jié)合目前企業(yè)在MES實(shí)施過(guò)程中普遍存在的困惑，對(duì)中國(guó)制造企業(yè)在實(shí)施MES過(guò)程存在的六大難點(diǎn)進(jìn)行了如下分析。1、知識(shí)短板，形成心理障礙 在企業(yè)實(shí)施MES的往往是兩類不同知識(shí)結(jié)構(gòu)的人才來(lái)進(jìn)行，一種是傳統(tǒng)的IT人員，另外一種是工控人員（或設(shè)備管理員），由于ME