MES可以優(yōu)化整個生產(chǎn)過程,而生產(chǎn)過程是由各種資源共同作用實現(xiàn)的,MES對生產(chǎn)過程的優(yōu)化是通過對各種資源的優(yōu)化實現(xiàn)的。MESA(制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會)根據(jù)許多企業(yè)的實際隋況,歸納出主要的MES功能模塊,具體包括:供需詳細調(diào)度、資源分配與管理、生產(chǎn)單元分配、過程管理、人力資源管理、維護管理、質(zhì)量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集等模塊。在實際的產(chǎn)品應(yīng)用中,可能包括其中的—個或者多個功能模塊。
一、MES應(yīng)用環(huán)境分析
在該模型中,MES在企業(yè)信息系統(tǒng)中起著中間層的作用。在MES下層,是底層設(shè)備控制系統(tǒng),包括DCS、PLC、NC/CNC和SA或者這幾種類型的組合。在MES的上層,則是從全局的角度對經(jīng)營和生產(chǎn)進行計劃,以財務(wù)管理為,實現(xiàn)資金流、物流和信息流的協(xié)調(diào)運作的ERP(企業(yè)資源計劃)系統(tǒng)。我們可以從以下幾點來理解MES,1)MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下,是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁。2)MES采集從接受訂貨到制成終產(chǎn)品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息,目的在于優(yōu)化管理活動。它強調(diào)是當前視角,即的實時數(shù)據(jù)。3)從對實時的要求而言,如果說控制層要求的實時的時間系數(shù)為1,那么,MES的時間系數(shù)為10,ERP的時間系數(shù)為100。
二、MES開發(fā)的技術(shù)復雜性
MES是位于計劃層和控制層之間的系統(tǒng),在技術(shù)上可以和計劃層的應(yīng)用系統(tǒng)如ERP等進行集成,同時還要能集成控制層數(shù)據(jù),而這兩個層面的系統(tǒng)復雜多樣,很難有統(tǒng)一的技術(shù)方案去實現(xiàn)。這也是為什么MES目前為止不能像ERP一樣推廣應(yīng)用的原因之一。尤其是在與控制層的集成中,不同類型的生產(chǎn)有不同的設(shè)備,而不同的設(shè)備很可能就需要不同的數(shù)據(jù)采集方案,這中間涉及到制造技術(shù)與信息技術(shù)、自動化技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和系統(tǒng)科學技術(shù)融合的問題,大大增加了MES開發(fā)的復雜性。
三、MES實施面臨的挑戰(zhàn)
通過以上的應(yīng)用環(huán)境分析,我們大致可以總結(jié)出MES實施面臨的主要挑戰(zhàn)是:1)如何定義MES的業(yè)務(wù)范圍,尤其是在與其他系統(tǒng)在業(yè)務(wù)上有交叉的領(lǐng)域。2)如何推動MES在涵蓋生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、計劃、設(shè)備等多個領(lǐng)域的環(huán)境下實施?如何得到各個部門相關(guān)人員的配合?我們知道僅僅從IT的角度去推動MES項目的實施是非常困難的。3)如何在技術(shù)上保證與ERP及底層控制系統(tǒng)之間的無縫集成?真正實現(xiàn)MES的中間橋梁作用,實現(xiàn)車間透明化管理?
四、MES實施案例中的應(yīng)對措施
實施背景。筆者參與了某汽車零部件制造工廠的MES項目實施全過程,該公司屬于離散性生產(chǎn)模式,車間現(xiàn)代化水平較高,采用了比如擰緊機,Atlas力矩扳手,性能測試機等多種現(xiàn)代化設(shè)備輔助生產(chǎn)。應(yīng)用MTO模型應(yīng)對市場需求,并且已經(jīng)實施了ERP系統(tǒng)來管理銷售,采購,倉庫物流及財務(wù)數(shù)據(jù),ERP的運行在很大程度上改善了公司的管理水平,提高了庫存周轉(zhuǎn),但是延誤交期,質(zhì)量問題居高不下,車間物流管理不是很順暢等問題始終存在,公司希望通過MES的實施來推動這些問題的解決。
實施風險分析。正如分析的MES項目實施面臨的挑戰(zhàn)一樣,在該公司的實施中也面臨著類似的問題。該公司已經(jīng)實施了ERP系統(tǒng),且ERP系統(tǒng)覆蓋了部分的生產(chǎn)相關(guān)的內(nèi)容,便于生產(chǎn)成本的采集,那么MES在這一部分如何定義邊界?如何與ERP進行交互,實現(xiàn)業(yè)務(wù)的J頃暢運作?各種生產(chǎn)設(shè)備是否有數(shù)據(jù)接口供數(shù)據(jù)采集?是否可以將這些數(shù)據(jù)無縫集成到MES系統(tǒng)?
尤其重要的是,公司是否有實施MES的環(huán)境,所謂的環(huán)境包括人員對MES項目的理解和支持程度,是否有足夠的資源來支持MES項目的實施,這些對MES項目的成敗有關(guān)鍵影響。對于這些項目實施可能會碰到的挑戰(zhàn)或者風險,在項目啟動之初都直該有清醒的認識,并采取對應(yīng)的措施予以應(yīng)對。
項目實施的風險防范措施。1)項目目標定位。項目目標定位主要解決的是做什么的問題。實施MES之初應(yīng)該明白我們上MES項目的目標是什么,在整個工廠的鏈中處于什么位置。雖然從大的方面來說,MES是用來幫助優(yōu)化生產(chǎn),但實際是每個工廠面臨的問題都不大—樣,期望解決的問題的側(cè)也有所不同。2)項目實施環(huán)境分析。項目實施環(huán)境分析解決的是能不能做的問題。我們要有清晰的項目目標;其次,要進行全工廠范圍內(nèi)的MES意識培訓,尤其是項目實施涉及到的各個部門或人員,讓他們對MES項目有大致的了解,明白項目的實施對各自的影響及未來能帶來的利益。再次能否得到足夠的人力支持,比如是否有合格的項目經(jīng)理來推動項目,是否有經(jīng)驗豐富的顧問為項目保駕。然后,項目是否得到高層認可,是否有足夠的資金支持。后要分析工廠的軟硬件環(huán)境,比如工廠的硬件基礎(chǔ)設(shè)施是否可以滿足MES項目的實施,如果不能則是先對工廠的基礎(chǔ)設(shè)施進行適當?shù)母脑臁?/span>3)項目的具體實施安排。關(guān)于具體實施安排回答的是怎么做的問題。作為—個比較復雜的IT應(yīng)用系統(tǒng)項目,一般我們會選擇某種項目實施方法論來對項目進行管理,通過這種系統(tǒng)化的方法,達到進度、質(zhì)量和成本的平衡??紤]到MES項目的特殊性,我們還要特別關(guān)注有沒有人員對各種設(shè)備的接口有所了解,同時是否有專門的團隊管理工廠的IT基礎(chǔ)設(shè)施,這一點經(jīng)常被忽略,沒有好的IT基礎(chǔ)設(shè)施,MES的實施會成為無水之源。如果有可能,是邀請MES顧問的加入,可以大大降低項目實施的風險。
五、結(jié)論
MES項目實施的環(huán)境是復雜的,但是目前制造業(yè)的發(fā)展,要求不斷通過各種手段壓縮交貨周期,產(chǎn)品質(zhì)量,降低產(chǎn)品成本,在這種壓力下,越來越多的企業(yè)選擇了實施MES項目。在項目實施之初,充分考慮項目實施可能會碰到的風險,并采取各種手段盡量降低項目風險,可以在很大程度上提高MES項目實施的成功率。
詞條
詞條說明
制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)已經(jīng)成為企業(yè)目前實施的熱點,但是與其他系統(tǒng)的實施不同,很多企業(yè)在MES實施前往往舉棋不定,無從下手,或是盲目上馬,匆匆收場。結(jié)合目前企業(yè)在MES實施過程中普遍存在的困惑,對中國制造企業(yè)在實施MES過程存在的六大難點進行了如下分析。1、知識短板,形成心理障礙 在企業(yè)實施MES的往往是兩類不同知識結(jié)構(gòu)的人才來進行,一種是傳統(tǒng)的IT人員,另外一種是工控人員(或設(shè)備管理員),由于ME
效率科技,打造現(xiàn)代MES制造執(zhí)行系統(tǒng)
隨著制造行業(yè)的發(fā)展帶來了不斷變化的苛刻需求,許多制造商正在面臨這樣一些難題:產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)能和質(zhì)量無法進一步提高,交貨期不穩(wěn)定,制造系統(tǒng)技術(shù)無法滿足工廠需求,生產(chǎn)信息無法完整追溯和實時共享,工廠車間的各類管理子系統(tǒng)形成一個個孤島系統(tǒng),無法集成。 今天,小編將帶您走進效率科技E-MES系統(tǒng),看看這套系統(tǒng)是如何通過構(gòu)建現(xiàn)代MES集成制造平臺來解決這些難題的。 M公司原來使用的生產(chǎn)制造管理平臺基本上都是通過
一、落實執(zhí)行MES之所以叫生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng),強調(diào)在車間及工廠層級實現(xiàn)企業(yè)的信息化管理,加關(guān)注的是信息指令的執(zhí)行及反饋,展現(xiàn)的是車間級生產(chǎn)場景的有效運行。1、將ERP的生產(chǎn)計劃根據(jù)車間實際情況,將每一工序分解到每一個線體、每一臺設(shè)備,并間點執(zhí)行及跟蹤,實時反映生產(chǎn)及訂單過程,實現(xiàn)透明化的管理;2、在車間內(nèi)部,形成計劃排產(chǎn)、工藝推送、作業(yè)執(zhí)行、數(shù)據(jù)、信息追溯、在制品管理、質(zhì)量管理等全閉環(huán)管理,終實現(xiàn)數(shù)據(jù)的
智能制造MES系統(tǒng)是專門針對制造車間的管理信息系統(tǒng),系統(tǒng)通過條形碼、數(shù)據(jù)采集終端及PDA終端等數(shù)據(jù)采集的手段,實時采集生產(chǎn)現(xiàn)場的機臺運行的狀況、模具的狀態(tài)、在制品、物料、訂單及品質(zhì)等的信息,構(gòu)建完整的制造信息的數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)的管控及質(zhì)量管理的平臺,實現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場的透明化管理,滿足生產(chǎn)過程的追溯和管控需要,并能與ERP/MRPII等這些信息系統(tǒng)對接和交互,提升生產(chǎn)相關(guān)職能部門的信息共享和協(xié)同的效率,
公司名: 深圳效率科技有限公司
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