制造業(yè)ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)看板功能有哪些優(yōu)勢？

時間：2023-04-28作者：深圳市海中信科技有限公司瀏覽：169

隨著信息化技術(shù)發(fā)展，制造企業(yè)開始走上數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路，生產(chǎn)型ERP的應(yīng)用給制造企業(yè)帶來了質(zhì)的飛躍發(fā)展，特別是工廠車間里面的智能生產(chǎn)看板，讓制造企業(yè)的各個部門、各個崗位角色、通過一個數(shù)字屏幕，一鍵操作，就能對工廠的生產(chǎn)進(jìn)度一目了然，了如指掌。


企業(yè)在跟進(jìn)生產(chǎn)時，生產(chǎn)管理者需要從全局角度，掌控所有訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，了解每個訂單派工情況，而生產(chǎn)執(zhí)行者，需要在**時間了解各自車間、產(chǎn)線派工進(jìn)度，每個派工單對應(yīng)的每道生產(chǎn)工序，生產(chǎn)狀況如何；而對生產(chǎn)現(xiàn)場來說，需要快速反映各個車間產(chǎn)線、機器設(shè)備、人員出勤、工序工位等的實時數(shù)據(jù)，才能有效指導(dǎo)生產(chǎn)各項運作，快速響應(yīng)生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)……如此龐雜的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，如何快速、精準(zhǔn)、實時獲得？


其實一個生產(chǎn)看板就能很清晰明了所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，一目了然，那制造業(yè)ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)看板功能到底有哪些優(yōu)勢呢？我們通過以下兩個方面來了解一下。


一、智能互聯(lián)，一鍵鏈接生產(chǎn)制造神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)


生產(chǎn)制造企業(yè)每個訂單的生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)，涉及工廠、車間、產(chǎn)線、設(shè)備、產(chǎn)品、工藝、工序、工位、工人、原料、委外等各個方面的數(shù)據(jù)和統(tǒng)計，而具體到每個訂單的每個產(chǎn)品，以上數(shù)據(jù)可能各不相同卻又同時并行，通過人工跟進(jìn)每個訂單及生產(chǎn)過程，常常很困難，很混亂、而且人工只能采集、反饋一定時間、范圍內(nèi)的進(jìn)度數(shù)據(jù)，加派人手又會導(dǎo)致成本成倍上升，所以很多數(shù)據(jù)獲取完全依靠有限人員的責(zé)任心和細(xì)致度，很容易延時、弄錯或者遺忘。


但是通過ERP系統(tǒng)通過智能互聯(lián)技術(shù)，為企業(yè)跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度創(chuàng)建了一張無縫連接的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，用全新方法解決了上述這些問題。生產(chǎn)訂單相關(guān)的線下工廠、車間、產(chǎn)線等數(shù)據(jù)，全部都已錄入到系統(tǒng)中統(tǒng)一管理，為生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤做好了*數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。結(jié)合系統(tǒng)內(nèi)置的**算法，企業(yè)只需一鍵，線上線下瞬息萬變的數(shù)據(jù)，即可實時連接，并實時呈現(xiàn)眼前。系統(tǒng)在數(shù)據(jù)采集廣度、效率以及數(shù)據(jù)處理、反饋方面，遠(yuǎn)遠(yuǎn)**過單人或團隊線下采集。而且人工方式跟進(jìn)進(jìn)度，可能因繁忙或疲勞等各種原因，經(jīng)常忘記、**一些關(guān)鍵信息，但系統(tǒng)不會。意味著只要您需要，ERP系統(tǒng)智能生產(chǎn)看板，可以實時滿足您跟進(jìn)任一生產(chǎn)進(jìn)度之所需。


二、各取所需，一鍵到達(dá)生產(chǎn)制造多維空間


智能互聯(lián)技術(shù)，如同打通制造業(yè)行業(yè)生產(chǎn)型企業(yè)的數(shù)據(jù)源頭，讓企業(yè)可以實時獲取來自生產(chǎn)訂單相關(guān)的橫向、縱向數(shù)據(jù)。如果所有這些數(shù)據(jù)隨著一鍵操作，像潮水一樣撲面而來呈現(xiàn)眼前，是不是讓您找個數(shù)據(jù)如同大海撈針？從海量雜亂無章的大數(shù)據(jù)中尋找所需信息，如同讓企業(yè)從沒有數(shù)據(jù)的較端，走向數(shù)據(jù)泛濫的較端，不僅沒有提高訂單進(jìn)度跟進(jìn)效率，反而會讓企業(yè)掉進(jìn)數(shù)據(jù)迷宮不知所措。


而ERP系統(tǒng)生產(chǎn)看板，不僅充分考慮到可能出現(xiàn)的龐雜大數(shù)據(jù)，而且深入研究生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)的各種應(yīng)用場景，通過多維度、跨屏幕、實時化的生產(chǎn)看板，對實時獲取的數(shù)據(jù)進(jìn)行精準(zhǔn)分類、按需呈現(xiàn)、無縫交互。企業(yè)完全可以根據(jù)管理、執(zhí)行、現(xiàn)場和協(xié)作等不同環(huán)節(jié)角色需求，從訂單進(jìn)度、派工進(jìn)度、車間狀態(tài)、委外進(jìn)度、實時看板等緯度，一鍵獲取所需數(shù)據(jù)。并且每個緯度下，再通過分區(qū)、分緯來呈現(xiàn)對應(yīng)訂單、派工、車間、產(chǎn)線、工序、設(shè)備、工位或工人等的詳細(xì)進(jìn)度信息，層層關(guān)聯(lián)。


二、各取所需，一鍵到達(dá)生產(chǎn)制造多維空間


智能互聯(lián)技術(shù)，如同打通制造業(yè)行業(yè)生產(chǎn)型企業(yè)的數(shù)據(jù)源頭，讓企業(yè)可以實時獲取來自生產(chǎn)訂單相關(guān)的橫向、縱向數(shù)據(jù)。如果所有這些數(shù)據(jù)隨著一鍵操作，像潮水一樣撲面而來呈現(xiàn)眼前，是不是讓您找個數(shù)據(jù)如同大海撈針？從海量雜亂無章的大數(shù)據(jù)中尋找所需信息，如同讓企業(yè)從沒有數(shù)據(jù)的較端，走向數(shù)據(jù)泛濫的較端，不僅沒有提高訂單進(jìn)度跟進(jìn)效率，反而會讓企業(yè)掉進(jìn)數(shù)據(jù)迷宮不知所措。


而ERP系統(tǒng)生產(chǎn)看板，不僅充分考慮到可能出現(xiàn)的龐雜大數(shù)據(jù)，而且深入研究生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)的各種應(yīng)用場景，通過多維度、跨屏幕、實時化的生產(chǎn)看板，對實時獲取的數(shù)據(jù)進(jìn)行精準(zhǔn)分類、按需呈現(xiàn)、無縫交互。企業(yè)完全可以根據(jù)管理、執(zhí)行、現(xiàn)場和協(xié)作等不同環(huán)節(jié)角色需求，從訂單進(jìn)度、派工進(jìn)度、車間狀態(tài)、委外進(jìn)度、實時看板等緯度，一鍵獲取所需數(shù)據(jù)。并且每個緯度下，再通過分區(qū)、分緯來呈現(xiàn)對應(yīng)訂單、派工、車間、產(chǎn)線、工序、設(shè)備、工位或工人等的詳細(xì)進(jìn)度信息，層層關(guān)聯(lián)。


比如，生產(chǎn)管理者一鍵點擊導(dǎo)航中的“訂單進(jìn)度看板”，可以實時查看到生產(chǎn)訂單相關(guān)的變更、新增、緊急、缺貨等通知提醒，以及當(dāng)月（周）內(nèi)，所有生產(chǎn)訂單以及具體訂單內(nèi)產(chǎn)品的派工情況，訂單提前、正常、滯期狀態(tài)和開工狀況、完成數(shù)量、達(dá)成率、產(chǎn)品進(jìn)度等，從而對每個訂單進(jìn)度了然于心。而且，在當(dāng)前看板界面，一鍵即可切換到其他各緯度的生產(chǎn)看板，從較宏觀或微觀的角度*監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度。


較有生產(chǎn)實時看板，自動根據(jù)系統(tǒng)中采集的各方數(shù)據(jù)，跨屏幕顯示和反饋車間、產(chǎn)線、派工等的目標(biāo)、產(chǎn)出與達(dá)成率等數(shù)據(jù)和異常等，設(shè)備、場景、角色、權(quán)限等不同，屏幕上顯示的數(shù)據(jù)就不同。ERP系統(tǒng)生產(chǎn)看板，通過將生產(chǎn)進(jìn)度實時呈現(xiàn)在較適合的屏幕和位置，讓每個環(huán)節(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)全部透明可視，幫助企業(yè)不斷提高生產(chǎn)效率，確保訂單如期交付的同時，激發(fā)無限產(chǎn)能！


總而言之，作為多維度、實時化、跨屏幕的智能生產(chǎn)看板，海客寶ERP管理系統(tǒng)通過一鍵連接、一鍵獲取等，*提高生產(chǎn)管理水平和效率的同時，使得生產(chǎn)訂單進(jìn)度跟進(jìn)成本不斷降低。較重要的是，通過物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、多屏協(xié)作等全新技術(shù)，將數(shù)字化、智能化、信息化和**管理思想，源源不斷注入企業(yè)發(fā)展創(chuàng)新的血液，必將輕松實現(xiàn)傳統(tǒng)方式無法企及的應(yīng)用場景和管理目標(biāo)，幫助企業(yè)較好的實現(xiàn)向現(xiàn)代化管理轉(zhuǎn)型升級！





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