制造業(yè)ERP系統(tǒng)如何突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理？

時間：2023-03-13

隨著智能制造的發(fā)展，制造業(yè)突破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理，內(nèi)部發(fā)生了一系列的變革，向信息化改革不斷前進發(fā)展，隨著ERP系統(tǒng)的不斷較新迭代，通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、云計算等技術(shù)將企業(yè)管理系統(tǒng)與各類智能設(shè)備、移動終端相聯(lián)接，實現(xiàn)移動化、透明化管理，幫助制造企業(yè)從傳統(tǒng)制造走向智能制造轉(zhuǎn)型。那制造業(yè)ERP系統(tǒng)具體如何突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理呢？

一、管理，生產(chǎn)全程快捷反應(yīng)

管理較大的途徑就是監(jiān)督、檢測；以往的生產(chǎn)管理方式，只有靠人工來和匯報生產(chǎn)過程中機器設(shè)備等出現(xiàn)的各種問題，等到發(fā)現(xiàn)時往往已經(jīng)太遲了，這些問題嚴重時，甚至可以逼停整條生產(chǎn)線，或引發(fā)各種嚴重的質(zhì)量危機。

在制造業(yè)中，由于生產(chǎn)資源全部實現(xiàn)線上管理，系統(tǒng)能夠根據(jù)預(yù)先設(shè)定的策略，實時監(jiān)測各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，一旦出現(xiàn)異常，以預(yù)警、提醒、通知、消息、顏色等形式實時、直觀的呈現(xiàn)，防止因設(shè)備故障、工具損耗、人為遺忘、信息延時等造成的停機、停工、延期和風(fēng)險。企業(yè)通過數(shù)據(jù)穿透可對異常一追到底，以便追溯根源，及時調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)線等，成倍提升產(chǎn)能和效率。

二、標準流程，生產(chǎn)管理過程透明

生產(chǎn)型ERP系統(tǒng)將以往分散的業(yè)務(wù)、部門、車間、設(shè)備、人員等，全部變成系統(tǒng)中互聯(lián)互通的數(shù)字化信息。并以實時化形式自動呈現(xiàn)。不僅實現(xiàn)了各部門以客戶需求為中心，配置資源和無縫溝通協(xié)作，瞬間提升企業(yè)整體運營效率。而且，實現(xiàn)了生產(chǎn)全程任一環(huán)節(jié)全面互聯(lián)，為企業(yè)建立了一個由數(shù)據(jù)流驅(qū)動、化流轉(zhuǎn)的智能業(yè)務(wù)流程。

在生產(chǎn)ERP系統(tǒng)中，一個設(shè)備、工人或工序，可以精準綁定某個工藝、產(chǎn)線、車間等，從而形成一條又一條生產(chǎn)線。這些生產(chǎn)線可以關(guān)聯(lián)系統(tǒng)中的生產(chǎn)計劃、物料需求、排產(chǎn)、派工等，進而形成一個統(tǒng)一的生產(chǎn)管理體系，以此類推······系統(tǒng)通過不斷擴大連接范圍，革新企業(yè)傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)連接方式，大大提高連接效率，而且只需輕輕點擊鼠標，就能實時了解任一環(huán)節(jié)狀態(tài)，讓企業(yè)多生產(chǎn)過程一目了然。

三、數(shù)據(jù)分析，企業(yè)決策精準**

對于生產(chǎn)制造企業(yè)而言，由于多了生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)，相對傳統(tǒng)銷售型企業(yè)，數(shù)據(jù)量可以說是倍數(shù)級上升，除了需要填寫前期所有銷售相關(guān)單據(jù)，從生產(chǎn)計劃，到物料分析，再到排產(chǎn)派工領(lǐng)料，以及匯報質(zhì)檢入庫等每個環(huán)節(jié)，都要填寫大量單據(jù)，這個過程并不，而且容易出錯，效率低。企業(yè)想要及時、準確的決策真的很難，這也是很多企業(yè)決策層心中難以言說的痛。

而在生產(chǎn)型ERP系統(tǒng)中，所有的單據(jù)都實時記錄，并且關(guān)聯(lián)到所有的環(huán)節(jié)，企業(yè)*手工填寫，銷售單據(jù)隨時隨地即可查詢，而且不容易出錯，大大提升企業(yè)的效率，系統(tǒng)提供各報表數(shù)據(jù)分析，讓企業(yè)的決策較加精準**。

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詞條說明
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