借助ERP中MRP智能排產(chǎn)，避免企業(yè)生產(chǎn)停工待料

時間：2022-12-15

許多制造業(yè)都有物料的問題，企業(yè)經(jīng)常會遇到因缺料問題導(dǎo)致生產(chǎn)停工、延遲交貨等現(xiàn)象。對于生產(chǎn)企業(yè)來說，停工待料是生產(chǎn)的大忌！停工待料一旦發(fā)生，將會嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)進度和生產(chǎn)任務(wù)的完成，對客戶訂單的正常交付影響重大，甚至?xí)砺募s和信用風(fēng)險。那應(yīng)該如何解決這些問題呢？接下來我們一起先來分析下傳統(tǒng)模式下的制造企業(yè)。

傳統(tǒng)模式下，不少的制造企業(yè)經(jīng)常因為缺料而發(fā)生停工待料，導(dǎo)致很多業(yè)務(wù)員因為交不出貨被客戶投訴，訂單交期達成率非常低，導(dǎo)致客戶的滿意度很低，給企業(yè)蒙受經(jīng)濟損失。對于生產(chǎn)管理人員來說，制定一份合理的物料需求計劃，就顯得尤為重要。

傳統(tǒng)手工模式下計算缺料的方式，容易出現(xiàn)以下這些問題：

1、有些生產(chǎn)產(chǎn)品多達上千個物料，物料又分了很多類別，在計算缺料時錯誤率很高。

2、由于技術(shù)變更或技術(shù)部人為錯誤等原因，導(dǎo)致會經(jīng)常變更制令材料，變更的信息很難準(zhǔn)確地傳達到物控。

這只是其中一部分問題，如何有效解決這些問題呢?其實企業(yè)可以借助ERP系統(tǒng)MRP功能排程，幫助企業(yè)解決物料銷售、生產(chǎn)、采購脫節(jié)的問題，提升排產(chǎn)效率。

MRP的主要目標(biāo)是達到物料“既不出現(xiàn)短缺，又不造成庫存積壓”，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)**順序，滿足訂單交期的要求，使生產(chǎn)運行的效率達到較高。當(dāng)物料短缺影響整個生產(chǎn)計劃時，應(yīng)該快速提供物料；當(dāng)生產(chǎn)計劃延遲、推遲物料需求時，物料也應(yīng)該被延遲，即在正確的時間正確的地點得到正確的物料資源。

ERP系統(tǒng)提供MRP功能排程設(shè)定，生管接到客戶訂單時，即進行排產(chǎn)生產(chǎn)制令。每天固定時間開始執(zhí)行物料MRP，進行所有物料的供需平衡，系統(tǒng)自動準(zhǔn)確計算出缺料信息，產(chǎn)生采購建議單與建議生產(chǎn)量，避免怠工發(fā)生；MRP執(zhí)行后，異常狀況系統(tǒng)自動給提示，計劃人員可根據(jù)提示進行再次調(diào)整。

通過ERP系統(tǒng)MRP智能排產(chǎn)，幫助企業(yè)控制采購成本和安排交貨時間，以滿足客戶的要求，不僅降低了成本，而且提高了生產(chǎn)效率，有效避免因缺料而停工待產(chǎn)，提高訂單準(zhǔn)交率。

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