數(shù)字化成員 | 萬邦集團:數(shù)據(jù)驅動生產(chǎn)過程智能優(yōu)化與決策,數(shù)智化轉型促進企業(yè)高質量發(fā)展

    萬邦集團簡介

    向善發(fā)展與向上生長


    制鞋頭部企業(yè)清遠萬邦(清新)鞋業(yè)有限公司(簡稱萬邦)始創(chuàng)于1991年,是一家大型的跨國集團公司,在中國、印度和越南這三個國家設有生產(chǎn)基地,占地面積400畝, 在職人數(shù)**過32000人,擁有先進的現(xiàn)代化的廠房和設備,月產(chǎn)能為230萬雙,年產(chǎn)能達2500萬雙的**公司,產(chǎn)品**全國各地。

    萬邦有著自己*特的企業(yè)文化, 弘揚″忠誠、務實、質量、勤奮″的企業(yè)精神, 堅持″以人為本、共創(chuàng)利潤、共享福利″的經(jīng)營理念。在三十年的發(fā)展歷程中, 以健全的組織架構和高效的管理創(chuàng)造了輝煌的成績, 建立了技術雄厚的開發(fā)中心和配套工廠,創(chuàng)辦無國界的*企業(yè)!生產(chǎn)制造數(shù)字化、自動化的改造,促進企業(yè)高質量發(fā)展。

    未雨綢繆-牽手商基智造

    開啟數(shù)字化轉型升級之路 


    眾所周知,制鞋行業(yè)是一個非常傳統(tǒng)、典型的離散型制造行業(yè)。由于行業(yè)技術含量不一、多以手工為主,各工序都需要大量的員工支撐。即使作為頭部企業(yè),萬邦集團也同樣面臨著生產(chǎn)管理的諸多挑戰(zhàn),大大制約了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,如:


    無法獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù),形成數(shù)據(jù)黑洞;

    品質管理方式落后,未進行信息化處理;

    報表數(shù)據(jù)需要大量人工進行數(shù)據(jù)的登記和統(tǒng)計,并且數(shù)據(jù)時效性和準確性不好。

    異常監(jiān)控能力不足,生產(chǎn)過程無法及時調整

    缺乏系統(tǒng)的分析工具,數(shù)據(jù)利用**無法較大化


    面對以上挑戰(zhàn),早在2016年,萬邦集團就未雨綢繆,以生產(chǎn)管理為突破口,與商基智造合作QIP、QDM、試穿系統(tǒng)項目,使萬邦集團比其他制鞋企業(yè)較早一步推進數(shù)字化轉型。

    為加快實現(xiàn)數(shù)字化轉型,萬邦集團繼續(xù)牽手商基智造,啟動二期數(shù)智化轉型建設項目:商基WMS智能倉儲管理系統(tǒng)、商基MES 生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)、商基QKPI質量管理系統(tǒng),并成功推向**工廠應用。對工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、計劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理,為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺,較大改善傳統(tǒng)的生產(chǎn)狀況。


    在數(shù)據(jù)驅動的精細化運營落地中,數(shù)據(jù)是基礎和根基,只有把數(shù)據(jù)抓到手里,才能搭建上層的分析、決策、行動、評估和應用。打通生產(chǎn),質檢,設備管理各環(huán)節(jié),照亮車間管理黑洞,推動企業(yè)智能化數(shù)字化應用升級。


    面對以上挑戰(zhàn),早在2016年,萬邦集團就未雨綢繆,以生產(chǎn)管理為突破口,與商基智造合作QIP、QDM、試穿系統(tǒng)項目,使萬邦集團比其他制鞋企業(yè)較早一步推進數(shù)字化轉型。

    在萬邦集團和商基智造團隊的共同努力下,萬邦集團以數(shù)據(jù)驅動了生產(chǎn)過程優(yōu)化,并初見成效:

    用條碼、PDA對訂單、工單、產(chǎn)品、倉庫實物的進出倉、調撥、盤點等數(shù)據(jù)信息進行自動化采集,實現(xiàn)信息化作業(yè)方式。

    原本需要編輯excel來計劃排產(chǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)在線排產(chǎn),并協(xié)同下發(fā)車間任務。

    從排產(chǎn)后通過打印紙質表格下發(fā)車間安排生產(chǎn)任務,實現(xiàn)為車間任務變更系統(tǒng)下發(fā)通知,及時且有記錄,方便及時查詢進度,插單有據(jù)。

    通過sop作業(yè)書電子化,大大提升了計劃的執(zhí)行性,從而建立了標準的生產(chǎn)管理體系。

    原始的紙張打印作業(yè)書不僅更換困難,也非常容易損壞丟失,隨著sop作業(yè)書的電子化,實現(xiàn)了隨時開工,任務產(chǎn)品自動切換的功能,作業(yè)書更換速度較快較及時。

    原始的作業(yè)書使用同一張sop,不同產(chǎn)品之間無法顯示差異,電子化之后不同產(chǎn)品工序可設置不同規(guī)格sop,在生產(chǎn)上也較加標準。

    通過對異常作業(yè)進行管理控制,降低了產(chǎn)品的不良率,從而降低了生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

    產(chǎn)生不良品時,工序人員堆放在待修處,不良率以及不良原因都登記在冊才能統(tǒng)計,信息化滯后,不良原因不再滯后,直接登記系統(tǒng),便可及時發(fā)現(xiàn)。

    管理層需要依靠員工登記匯報才能及時發(fā)現(xiàn)問題,現(xiàn)在只需登記,系統(tǒng)就可自動生成統(tǒng)計結果,并在車間看板動態(tài)顯示,管理者可以及時發(fā)現(xiàn)不良原因趨勢,減少不良品增加。

     萬邦E-萬行動平臺,入選2022年省級促進經(jīng)濟高質量發(fā)展專項資金制造業(yè)數(shù)字化轉型成員**項目入庫儲備項目,成功通過省級審核榮獲廣東省制造業(yè)數(shù)字化轉型-〈工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用創(chuàng)新成員〉

    高協(xié)理感言:經(jīng)過這一次的改造之后,我們整個企業(yè)得到了一個非常好的成績。具體上來講,我們可以總結出有三點的一個改善:

        **就是采集的方式,從以往的人工采集變成通過電子化設備系統(tǒng)去采集。另外,數(shù)據(jù)儲存的方式也已經(jīng)不再是以往的紙張儲存,而是通過數(shù)據(jù)庫云平臺去做一個儲存方式。關于數(shù)據(jù)應用方面以往的話就是開會,每個人對數(shù)據(jù),是一個很大的問題,但是現(xiàn)在的數(shù)據(jù)就是一個標準的數(shù)據(jù),大家就是針對這個數(shù)據(jù)去研討,如何讓我們的整個生產(chǎn)運作較高效,所以這是一個還不錯的好處。



    廣東商基網(wǎng)絡科技有限公司專注于DMP,數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺,云平臺等

  • 詞條

    詞條說明

  • 汽配制造業(yè)如何進行數(shù)智化戰(zhàn)略轉型

    汽配制造業(yè)如何進行數(shù)智化戰(zhàn)略轉型?當前,在數(shù)字化浪潮下,各行各業(yè)都在進行數(shù)字化轉型,發(fā)展產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。而制造業(yè)數(shù)字化程度較終會影響到產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、乃至數(shù)字經(jīng)濟、數(shù)字中國建設。歸根到底,制造業(yè)的數(shù)字化是產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)鏈條上較其重要的一環(huán)。隨著近幾年我國汽車工業(yè)的高速蓬勃發(fā)展,汽車零部件制造行業(yè)也實現(xiàn)了較快發(fā)展,但與此同時,汽車零部件產(chǎn)業(yè)內部競爭也是異常激烈。這些大型的汽車零部件供應商業(yè)務面廣、產(chǎn)品線長、繁瑣

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