七通智能｜制造業(yè)MES系統(tǒng)，打造智能化工廠

時間：2019-05-15作者：上海七通智能科技股份有限公司瀏覽：102

1、傳統(tǒng)工廠存在哪些問題?

??(1)“三高一低”， 粗放型發(fā)展方式

??傳統(tǒng)工廠的運(yùn)作往往不是按照特別規(guī)范的流程來走。其中工廠工人大多數(shù)是依葫蘆畫瓢式的做工。而對于制造業(yè)來說，工人的培訓(xùn)管理也是較為混亂，沒有統(tǒng)一規(guī)范的廠前培訓(xùn)，也沒有入職的帶班教學(xué)。這就導(dǎo)致了企業(yè)的粗放發(fā)展。

??(2)制造業(yè)管理水平低，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理

??企業(yè)規(guī)模普遍偏小，分工布局也存在較大的不合理處，企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化水平較低。而制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不合理直接影響了制造業(yè)的整體實(shí)力和競爭力。

??(3)職業(yè)技術(shù)工人嚴(yán)重缺乏

??隨著中國制造業(yè)的迅猛發(fā)展，“中國制造” 下的 “技工荒” 問題已十分** ,成為影響中國制造業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的“瓶頸”。

2、推薦的解決方案——智能工廠

??(1)高效靈活的生產(chǎn)模式。

??進(jìn)行智能制造推動企業(yè)從生產(chǎn)方式到管控模式的變革，生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，讓企業(yè)不再依靠單一的人工堆積去加大對工廠的監(jiān)控。讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化工藝流程，降低生產(chǎn)成本，促進(jìn)勞動效率和生產(chǎn)效益的提升。

??(2)產(chǎn)業(yè)鏈有效協(xié)作與整合。

??智能制造技術(shù)在裝備制造行業(yè)的應(yīng)用，推動了產(chǎn)業(yè)鏈在研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、制造等環(huán)節(jié)的無縫合作，讓制造業(yè)享受了信息化時代發(fā)展帶來的有利成果，為進(jìn)一步提高產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作效率打下基礎(chǔ)。

??(3)新型生產(chǎn)服務(wù)型制造。

??實(shí)施智能制造促進(jìn)企業(yè)從生產(chǎn)型組織向服務(wù)型組織的轉(zhuǎn)變，加大了生產(chǎn)服務(wù)型制造的發(fā)展，讓生產(chǎn)制造也從傳統(tǒng)的不發(fā)達(dá)邁向了一個新高峰，不斷催生遠(yuǎn)程運(yùn)維、智能云服務(wù)等新的商業(yè)模式和服務(wù)形態(tài)，全面提升企業(yè)創(chuàng)新能力和服務(wù)能力。

??(4)協(xié)同開發(fā)和云制造。

??實(shí)現(xiàn)信息共享，整合企業(yè)間優(yōu)勢資源，在各產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)實(shí)施協(xié)同創(chuàng)新，推動制造資源和制造能力的優(yōu)化配置，能夠讓信息和工藝有效的結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展協(xié)同進(jìn)步，以提高勞動生產(chǎn)率、提升產(chǎn)品質(zhì)量。

3、MES管理系統(tǒng)有哪些好處?

??(1)改善企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定和調(diào)整

??通過MES管理系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃管理模塊，能夠大大的提高企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定效率和準(zhǔn)確度，及時準(zhǔn)確的為企業(yè)制定生產(chǎn)計劃。

??(2)加快企業(yè)生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀況的反饋速度

??具備實(shí)時統(tǒng)計的功能，這樣企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)狀況可以在**時間得到準(zhǔn)確的反映，而不需要像以前那樣通過人工手工統(tǒng)計，較加減少了人工費(fèi)用的支出。

??(3)改善設(shè)備管理狀況

??為企業(yè)的全部設(shè)備建立起明確的在線電子臺帳。記錄設(shè)備所在的位置、設(shè)備的狀況、設(shè)備的定期檢測、大修的情況等。一旦某設(shè)備出現(xiàn)問題，便可以及時準(zhǔn)確的定位，發(fā)現(xiàn)問題的根源所在。

??(4)產(chǎn)品全生命周期跟蹤，改善生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制力度

??針對每一個加工的產(chǎn)品建立單獨(dú)的質(zhì)量跟蹤記錄，將所有跟該產(chǎn)品相關(guān)的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)在MES管理系統(tǒng)中集中保存，通過查詢可以隨時進(jìn)行查看。工人不再需要進(jìn)入工廠才能進(jìn)行質(zhì)量的監(jiān)控。

??(5)數(shù)據(jù)實(shí)時監(jiān)控，消除企業(yè)中的信息孤島，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的信息共享

??消除了各個分系統(tǒng)之間的信息孤島。使得產(chǎn)品設(shè)計，工藝設(shè)計，生產(chǎn)制造，質(zhì)量控制等跟生產(chǎn)過程相關(guān)的各個環(huán)節(jié)結(jié)合為一個整體。

??(6)改善了企業(yè)的實(shí)時數(shù)據(jù)報表能力

??可以加快企業(yè)實(shí)時生產(chǎn)報表的匯總時間和提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度。

??因此，基于信息化的時代，傳統(tǒng)工廠向智能工廠轉(zhuǎn)變已成為趨勢，而實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)變的途徑則需要牢牢依靠MES管理系統(tǒng)的合理運(yùn)用。


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• 七通智能｜制造業(yè)MES系統(tǒng)，打造智能化工廠

  1、傳統(tǒng)工廠存在哪些問題? ??(1)“三高一低”， 粗放型發(fā)展方式 ??傳統(tǒng)工廠的運(yùn)作往往不是按照特別規(guī)范的流程來走。其中工廠工人大多數(shù)是依葫蘆畫瓢式的做工。而對于制造業(yè)來說，工人的培訓(xùn)管理也是較為混亂，沒有統(tǒng)一規(guī)范的廠前培訓(xùn)，也沒有入職的帶班教學(xué)。這就導(dǎo)致了企業(yè)的粗放發(fā)展。 ??(2)制造業(yè)管理水平低，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理 ??企業(yè)規(guī)模普遍偏小，分工布局也存在較大的不合理處，企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化水平較低。

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