PIC 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 測試一般流程 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 為保證工作正常進(jìn)行,并減少工作量。系統(tǒng)測試時,一般**行硬件測試,再進(jìn)行軟件測試。 PIC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)硬件電路檢測時要按照各個模塊的功能,一個一個模塊的進(jìn)行。軟件配合硬件測試,**行功能驗證,正確無誤后再進(jìn)行綜合功能調(diào)試。 PIC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)硬件測試一般步驟: 1)用直觀法觀察PCB線路板連線是否有斷線,線與線之間是否有短路情況。 2)元器件安裝焊接,有無虛焊,短路。 3)用萬用表檢查各電路供電處對地是否有短路。 4)確認(rèn)沒有上述問題后,接通電源進(jìn)行各路電壓的檢測,如果發(fā)現(xiàn)異常,查找原因,排除故障,再進(jìn)行檢測。 5)供電正常后,首先檢查ICSP接線和PIC18F4550芯片及其周邊電路,在確認(rèn)連線正常后,連接PICkit?3編程器進(jìn)行硬件功能驗證程序的燒寫。 6)燒寫成功后,通電檢查程序是否運行正常。若不正常硬件檢查接口電路,程序檢查參數(shù)設(shè)置和控制邏輯是否正確。如果各部件工作正常,則硬件電路檢測完成。 LED顯示模塊和ICSP測試 1)PIC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)模塊功能 程序?qū)崿F(xiàn)四盞燈循環(huán)熄滅,當(dāng)有開關(guān)量輸入時,根據(jù)不同的開關(guān)量進(jìn)入所對應(yīng)的不同子程序。 2)PIC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)測試 任選I/O接口與LED和開關(guān)相連,通過編程控制實現(xiàn)功能的檢測。在測試時,可以先實現(xiàn)幾個燈的點亮,再加入開關(guān)量輸入控制LED的亮或滅。 如能把程序下載到芯片中,說明能夠正常燒寫,則ICSP接口正常;而如果LED能實現(xiàn)預(yù)期功能,說明I/0端口工作正常。 PIC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集模塊 1)模塊功能 本部分的功能是實現(xiàn)模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字量。在編寫程序時要注意A/D轉(zhuǎn)換執(zhí)行的步驟,程序見附錄二。 2)A/D轉(zhuǎn)換 A/D轉(zhuǎn)換模塊有5 個寄存器,使用時要對其進(jìn)行設(shè)置,其中較重要的是采集時間和轉(zhuǎn)換時鐘的設(shè)置。 3)測試 使用萬用表測輸入量的值和輸出的高低電平,兩者對比以檢測數(shù)據(jù)采集模塊是否能夠正常工作。 PIC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)顯示模塊 1)PIC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)模塊功能 本模塊功能為數(shù)碼管顯示,具體程序見附錄四。 2)PIC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)測試 任選I/O接口作為段選信號和位選信號的輸出端,觀察數(shù)碼管顯示情況。測試時可以使用在線調(diào)試,用WATCH窗口進(jìn)行查看,以檢查程序是否正確。
詞條
詞條說明
MES系統(tǒng)軟件作用、組成及結(jié)構(gòu)
近年來,企業(yè)資源計劃(ERP)在國內(nèi)得到了較廣泛的重視,一些企業(yè)花了大量資金上ERP。但就一般情況而言,商業(yè)企業(yè)從ERP中獲得的利益比較明顯,而工業(yè)企業(yè)卻沒有那么幸運,甚至受到不同程度的損害。這一現(xiàn)象并非我國*有,在工業(yè)發(fā)達(dá)國家也是如此。美國ARC公司調(diào)查結(jié)果顯示,53%的客戶反映ERP對工廠生產(chǎn)存在負(fù)面影響,其中較主要的是光有ERP并不能幫助和指導(dǎo)工廠分析其生產(chǎn)的瓶頸,改進(jìn)和控制產(chǎn)品的質(zhì)量,從某
MES系統(tǒng) 實施的成功,靠的是實施顧問和實施企業(yè)的共同努力。其中較為關(guān)鍵的,是實施企業(yè)必須要有明確的實施目的。 如果盲目地依賴實施顧問,圖得一時便宜,最后的結(jié)果必定是苦澀的。所以實事求是地量體裁衣、按需而做,才是明智的選擇。記住:在資源一定的情況下,切忌向“裁縫”索取不切實際的帽子。 從前,有個人買了塊布,去找裁縫做一**帽子。他說:“用這塊布做一**帽子。”裁縫看了看布說:“沒問題?!蹦侨寺牪每p回
MES系統(tǒng) 可以為用戶提供一個快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境,幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。 IT技術(shù)與自動化技術(shù)融合 MES系統(tǒng)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶,是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。作為可以將自動化與信息化**融合的MES,向上承接ERP等管理系統(tǒng),向下承接底層PLC控制系統(tǒng),實現(xiàn)控制層與企業(yè)管理層系統(tǒng)的集成,全面支持制造業(yè)生
MES系統(tǒng)加強(qiáng)成本管理,有效地、不問斷地降低成本是企業(yè)生死存亡的關(guān)鍵。成本管理的目標(biāo)不再由利潤較大化這一短期性的直接動機(jī)決定,而是賦予了成本管理的全新含義精益成本管理。 MES系統(tǒng) 精益成本管理思想的精髓就在于追求較小**鏈成本,它以客戶**鏈增值為導(dǎo)向,融合精益采購、精益設(shè)計、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù),把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合。 MES系統(tǒng) MES系統(tǒng)精益生產(chǎn)方式是一種以較大限
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