切削液按油品化學組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類。
一、水基切削液的廢液處理
水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。
切削液廢水處理:1)物理處理:其目的是使發(fā)府中的懸濁物(指粒子直徑在102m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)與水溶液分離。其方式有下述之三種:
?、倮脩覞嵛锱c水的比重差的沉降分離及浮游分離。
?、诶脼V材的過濾分離。
?、劾秒x心裝置的離心分離。
切削液廢水處理:2)化學處理:其是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子(粒子直覺為0.01~102m的物質)進行處理或對廢液中的有害成分用化學處理使之變?yōu)闊o害物質,有下述四種方法:
?、偈褂脽o機系凝聚劑(聚氯化鋁、硫酸鋁土等),或**系凝聚劑(聚丙烯酰胺)等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質凝聚的凝聚法。
?、诶醚酢⒊粞踔惖难趸瘎┗螂姺纸庋趸€原反應處理廢液中有害成分的氧化還原法。
③利用活性碳之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達到處理目的的吸附法。
④利用離子交換樹脂使廢液中的離子系有害成分進行離子交換而達到處理目的的離子交換法。
切削液廢水處理:3)生物處理:生物處理的目的是對用物理、化學處理都很難除去的廢液中的**物(例如**胺,非離子系活性劑,多元醇等)進行處理,其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法
加菌淤渣法是將加菌淤渣(微生物增殖體)與廢液混合進行通氣,利用微生物分解處理廢液中的有害物質(**物)。
散水濾床法是當廢液流過被微生物覆蓋的濾材充填床(濾床)的表面時,利用微生物分解處理廢液中的**物。
切削液廢水處理4)燃燒處理:有直接燒卻法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。
由于水基切削液的組成各異,所以到目前為止還沒有一個固定的方法去處理,通常是根據被處理廢液的性狀綜合使用上述各種方法。
二、油基切削液的廢液處理
油基切削液一般不會發(fā)臭變質,其更換切削液的原因主要是由于切削液的化學變化、切屑混入量增大、機床潤滑油的大量漏入及水的混入等原因,對此可采取如下措施:
1)改善油基切削液的凈化裝置。
2)定期清理油基切削液箱中的切屑。
3)通過檢修機床防止?jié)櫥吐┤搿?
4)定期補充切削潤滑添加劑。
5)加熱去除水份,并經沉演過濾后加入一些切削油潤滑添加劑,即可恢復質量,繼續(xù)使用。油基切削液較終的廢油處理一般是燃燒處理。為了節(jié)省資源,也可對廢油進行再生。
詞條
詞條說明
防銹油是一款具有防銹功能的油溶劑。由油溶性緩蝕劑、基礎油和輔助添加劑等組成。用于各種機械零部件的室內儲存和運輸防護,特別建議用于中小型工件的防銹保護,施涂方法可用浸涂、噴涂、刷涂方式。 防銹油具有一定的粘度,附著金屬表面形成堅硬或柔軟之連續(xù)薄膜,使與空氣及水隔離防止鋼鐵或非鐵金屬之生銹.各種防銹油均屬短期防銹性質,防銹期間可達五年左右,但如重新使用機械時,隨時均可用**溶劑將防銹油膜清洗,此為有
切削液和磨削液都屬于金屬加工液,在金屬機械加工中對刀具和工件起到潤滑、冷卻、防銹、清潔的作用(俗稱四大功能)。 切削液是指用水稀釋的金屬加工液:早期有乳化液,中期有合成液,現在較好的是微乳化液;市面種類:水基切削液、環(huán)保長效切削液、加工中心**切削液、微乳化切削液、金屬磨削液、璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、線切割液、切割冷卻液、線切割工作液、單硅片切割液、多晶硅切割液、藍寶石切割液、乳化液、
金屬加工件在生產加工及運輸的過程中很容易生銹,一般都需要采取一定的防銹技術,比如說防銹水,防銹油在金屬表面形成一層薄膜,防止金屬銹蝕的化學品。所謂銹是由于氧和水作用在金屬表面生成氧化物和氫氧化物的混合物,鐵銹是紅色的,銅銹是綠色的,而鋁和鋅的銹稱白銹。機械在運行和儲存中很難不與空氣中的氧、濕氣或其他腐蝕性介質接觸,這些物質在金屬表面將發(fā)生電化學腐蝕而生銹,要防止銹蝕就得阻止以上物質與金屬接觸。防
切削液按油品化學組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類。 一、水基切削液的廢液處理 水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。 切削液廢水處理:1)物理處理:其目的是使發(fā)府中的懸濁物(指粒子直徑在102m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)與水溶液分離。其方式有下述之三種: ①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。 ②利用濾材的過濾分離。 ③利用離心裝
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