切削液和磨削液都屬于金屬加工液,在金屬機(jī)械加工中對(duì)刀具和工件起到潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔的作用(俗稱四大功能)。
切削液是指用水稀釋的金屬加工液:早期有乳化液,中期有合成液,現(xiàn)在較好的是微乳化液;市面種類:水基切削液、環(huán)保長(zhǎng)效切削液、加工中心**切削液、微乳化切削液、金屬磨削液、璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、線切割液、切割冷卻液、線切割工作液、單硅片切割液、多晶硅切割液、藍(lán)寶石切割液、乳化液、淬火劑、較壓切削液、發(fā)黑劑。 切削液主要用于一些車削,切削,銑削等切削加工,磨削液主要用于磨床。
磨削液是切削液的一種,是用于磨床的切削液,主要由潤(rùn)滑劑、防銹添加劑、穩(wěn)定劑等成份組成,在磨削加工過程中,砂輪和材料之問既發(fā)生切削又發(fā)生刻劃和劃擦,產(chǎn)生大量的磨削熱,磨削區(qū)溫度可達(dá)400~1000℃左右,在這樣的高溫下,材料會(huì)發(fā)生變形和燒傷,砂輪也會(huì)嚴(yán)重磨損,磨削質(zhì)量下降。在通常情況下磨削加T都會(huì)使用磨削液,將大量的磨削熱帶走,降低磨削區(qū)的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%,降低溫度到100~150℃,減少切削力l0%~3O%,延長(zhǎng)砂輪使用壽命4~5倍。磨削液可用于不銹鋼、碳鋼、高鎳鋼、鑄鐵等大部分金屬,適用于碳鋼、軸承鋼、球墨鐵、合金鋼等材質(zhì)調(diào)整磨削、普通磨削、精磨及磨削、車削混合加工線作潤(rùn)滑冷卻夜,尤其適用于大循環(huán)集中供液系統(tǒng)。主要用于硬質(zhì)合金在切削、磨削加工過程中的潤(rùn)滑散熱并能短期防銹。具有潤(rùn)滑、防銹、防腐蝕、冷卻等作用,本品潤(rùn)滑性佳,使用效果明顯**乳化液,可提高工件表面光潔度,不粘砂輪,降低砂輪磨損。溶液透明,易觀察表面加工情況。防銹期達(dá)7天以上。
詞條
詞條說(shuō)明
切削液按油品化學(xué)組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類。 一、水基切削液的廢液處理 水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理四大類。 切削液廢水處理:1)物理處理:其目的是使發(fā)府中的懸濁物(指粒子直徑在102m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)與水溶液分離。其方式有下述之三種: ①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。 ②利用濾材的過濾分離。 ③利用離心裝
金屬加工件在生產(chǎn)加工及運(yùn)輸?shù)倪^程中很容易生銹,一般都需要采取一定的防銹技術(shù),比如說(shuō)防銹水,防銹油在金屬表面形成一層薄膜,防止金屬銹蝕的化學(xué)品。所謂銹是由于氧和水作用在金屬表面生成氧化物和氫氧化物的混合物,鐵銹是紅色的,銅銹是綠色的,而鋁和鋅的銹稱白銹。機(jī)械在運(yùn)行和儲(chǔ)存中很難不與空氣中的氧、濕氣或其他腐蝕性介質(zhì)接觸,這些物質(zhì)在金屬表面將發(fā)生電化學(xué)腐蝕而生銹,要防止銹蝕就得阻止以上物質(zhì)與金屬接觸。防
判定膠粘劑質(zhì)量的優(yōu)劣好壞,一般可從粘合強(qiáng)度、干燥速度、粘度、固含量以及PH值等幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行衡量。 1、粘合強(qiáng)度膠粘劑首先必須有足夠的粘合強(qiáng)度,以保證粘合后物件的正常使用。判斷黏合劑粘合強(qiáng)度是否合格,可將兩塊被粘材料沿粘合界面撕開,若發(fā)現(xiàn)撕開后被粘材料遭到破壞,則證明黏合強(qiáng)度足夠;若只是粘合界面分開,則表明黏合劑強(qiáng)度不足。 2、干燥速度選購(gòu)膠粘劑時(shí),必須衡量干燥速度是否與粘合工藝相匹配。一般的手
鋁材產(chǎn)品用什么清洗? 用鋁材或鋁合金加工成五金件之后怎么進(jìn)行清洗,要求清洗劑對(duì)產(chǎn)品表面沒有影響,不氧化、不變色。而且鋁材在存放過程也容易氧化,所以需要清洗后對(duì)鋁有保護(hù)作用。根據(jù)鋁件的特點(diǎn),我們應(yīng)該使用中性的鋁材清洗劑。我們先來(lái)看看使用酸性與堿性清洗 的情況。 鋁材產(chǎn)品使用酸性進(jìn)行清洗目前比較普遍。其清洗原理是酸與鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng),腐蝕掉產(chǎn)品表面層。我們可以看到清洗后的鋁件表面成白灰色,工件邊上的毛
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