沖床生產(chǎn)工藝之組裝

時(shí)間：2020-01-05作者：東莞市峰偉數(shù)控機(jī)床有限公司瀏覽：1188

沖床是沖壓生產(chǎn)的*設(shè)備，其制造生產(chǎn)流程包含材料準(zhǔn)備、材料加工及部件的組裝，其實(shí)際生產(chǎn)流程一般為：


接受客戶訂單→準(zhǔn)備材料→加工部品→組立裝配→成機(jī)檢查 →客戶使用


晉志德為**沖床生產(chǎn)精度將組裝流程細(xì)分為以下幾個(gè)步驟：


機(jī)身本體及各部位零件→各零配件打磨倒角→沖床研磨測(cè)試并鏟花→各部位零件緊配，品管，校正→油路安裝及測(cè)試→各部位零件安裝組立→控制系統(tǒng)配電，安裝，測(cè)試→沖床精度校正并做沖床測(cè)試→機(jī)臺(tái)上漆→生產(chǎn)主管檢驗(yàn)，測(cè)試，簽核→沖床清潔，包裝→入庫或沖床出貨


高速?zèng)_床在實(shí)際裝配過程中，一般將沖床分解成各小單元組立工程，如機(jī)械裝置動(dòng)力傳達(dá)單元、滑塊連結(jié)單元、(模墊**料單元..) 、離合剎車單元、空氣供給單元、油壓及潤(rùn)滑單元、電氣控制單元及安全防護(hù)單元..等等，各單元的組裝皆依其組立標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以便能夠確保沖床生產(chǎn)線上的質(zhì)量。


就一般高速?zèng)_床的組裝來講，以**部動(dòng)力傳達(dá)部的組裝技術(shù)較高，動(dòng)力傳達(dá)單元包含馬達(dá)、飛輪、驅(qū)動(dòng)軸、中間齒輪、主驅(qū)動(dòng)齒論曲軸式或偏心齒(輪式)，其傳動(dòng)部品因?yàn)橹饕獎(jiǎng)恿鬟_(dá)，皆是以經(jīng)常性的轉(zhuǎn)動(dòng)程受沖壓負(fù)荷，所以在飛輪的組裝技術(shù)以軸承的靈敏性**要保持；以齒輪類的部品來說，**在單體整理時(shí)確認(rèn)其必要的幾何精度及齒部必要的修整(毛邊及干涉部的修整)，并對(duì)齒輪孔及軸類的裝配作精細(xì)的摺合，裝配出符合圖面的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙。


其次高速?zèng)_床組裝**：沖床傳動(dòng)部與滑塊的連結(jié)與調(diào)整，滑塊是沖床機(jī)械中較重要的上下運(yùn)動(dòng)部品?；瑝K導(dǎo)軌沿著臺(tái)身導(dǎo)軌位，從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)之間，并保持滑塊下面與臺(tái)盤上面的平行精度，不偏不移作垂直方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。實(shí)際上滑塊下側(cè)取付模具，直接受到?jīng)_壓加工的壓縮應(yīng)力及其他應(yīng)力( 引伸、剪斷)；沖床在滑塊精度調(diào)校**要注意的項(xiàng)目，就是滑塊導(dǎo)軌和導(dǎo)軌摺動(dòng)面的間隙的保持與調(diào)整。摺動(dòng)面的潤(rùn)滑給油能夠持續(xù)不斷形成油膜于間隙中，才可減緩摺動(dòng)面的磨耗。沖床滑塊導(dǎo)軌間隙**保持適度，以使滑塊輕盈、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。以上所指的間隙是指滑塊導(dǎo)軌與與導(dǎo)板的左右(或前后)向的間隙合計(jì)值。


由獨(dú)立的加工零配件到?jīng)_床完成組裝及運(yùn)轉(zhuǎn)，簡(jiǎn)單一句話來說就是把個(gè)別零件部品連接起來，但是要讓其運(yùn)轉(zhuǎn)平順且精度良好，就要依賴優(yōu)良的組裝工藝，從小部份作起如毛邊、表面粗度、幾何公差、間隙保持及螺絲的固鎖..等等，都須要良好的組裝工藝來作好它，務(wù)必讓組裝后的沖床能夠達(dá)到精度的要求，滿足客戶實(shí)際生產(chǎn)的需求。晉志德沖床在生產(chǎn)過程中，堅(jiān)持做好每一個(gè)環(huán)節(jié)，讓每一個(gè)細(xì)節(jié)零缺陷，對(duì)每一臺(tái)沖床負(fù)責(zé)，對(duì)每一個(gè)零配件負(fù)責(zé)是晉志德機(jī)械對(duì)客戶始終不變的承諾。

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• 詞條

  詞條說明

• 數(shù)控沖床的操作規(guī)程及其軟件操作步驟說明

  數(shù)控沖床的操作規(guī)程有哪些？數(shù)控沖床中軟件的操作步驟是什么？這都是關(guān)于數(shù)控沖床的問題，現(xiàn)解答如下。 1.數(shù)控沖床的操作規(guī)程有哪些？ 數(shù)控沖床的操作規(guī)程具體的有： (1)上崗前**經(jīng)過數(shù)沖加工**培訓(xùn)，了解數(shù)沖加工原理及系統(tǒng)基本技能，并能熟悉程序文件及簡(jiǎn)單繪制工藝草圖，兩人以上方可上崗，只有在機(jī)床狀況良好的情況下才能操作機(jī)床。 (2)檢查上一班的設(shè)備、氣體、生產(chǎn)交接情況，有疑問不能解決時(shí)，立即上報(bào)解決

• 沖床安全生產(chǎn)規(guī)程

  由于沖床具有速度快、壓力大的特點(diǎn)，因此采用沖床作沖裁、成型**遵守一定的安全規(guī)程。 1.暴露于壓機(jī)之外的傳動(dòng)部件，**安裝防護(hù)罩，禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車或試車。 2.開車前應(yīng)檢查主要緊固螺釘有無松動(dòng)，模具有無裂紋，操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油。必要時(shí)可開空車試驗(yàn)。 3.安裝模具**將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度**正確，盡量避免偏心載荷;模具**緊固牢

• 固定臺(tái)沖床設(shè)計(jì)要求與技術(shù)條件

  固定臺(tái)沖床設(shè)計(jì)要求與技術(shù)條件 1）以電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力源，下模固定，從動(dòng)件（執(zhí)行構(gòu)件）為上模，作上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，其大致運(yùn)動(dòng)規(guī)律如圖1b所示，具有**下沉、等速工作進(jìn)給和**返回等特性。 2）機(jī)構(gòu)應(yīng)具有較好的傳力性能，工作段的傳動(dòng)角γ 大于或等于許用傳動(dòng)角[γ ] =40°。 3）固定臺(tái)沖床上模到達(dá)工作段之前，送料機(jī)構(gòu)已將坯料送至待加工位置（下模上方）。 4）生產(chǎn)率為每分鐘70件。 5）上模的工作段長(zhǎng)

• 精密沖床**料裝置特點(diǎn)

  一、型式:機(jī)械式**料裝置 二、規(guī)格:**料能力以沖壓能力5%為基準(zhǔn)。 三、構(gòu)造：1、由**料桿、固定座及**料板構(gòu)成。 2、**料板裝于滑塊中心線上。 3、滑塊上升時(shí),**料板與**料桿接觸將制品**出。 ton 15 25 35 45 60 80 110 160 200 260 A 75 75 70 90 105 130 140 160 165 175