160噸沖床沖裁程序設計工藝過程分析

時間：2013-04-30

160噸沖床沖裁程序設計工藝過程分析。選擇合適的編程基準：160噸沖床在加工中，都是以機床的原點為定位基準的，一般情況下，也是以這個基準為編程基準。但是有時選擇合適的編程基準，可以大大降低程序設計中的數(shù)值計算，減少程序段和編程工作量，增加程序的可讀性及可修改性，減少程序設計中的錯誤。編程基準可以選擇在零件或機床的任何位置，但**與零件的定位基準有確定的關系。為了**加工精度，減少程序設計中的計算量，編程基準應盡量選擇在設計基準或工藝基準上。

工序較大限度集中：為了充分發(fā)揮160噸沖床的優(yōu)勢，提高生產(chǎn)效率和**加工質量，在數(shù)控沖床加工編程中應遵循工序較大限度集中的原則，即零件在一次裝夾中，力求完成本臺數(shù)控機床所能加工的全部型孔及外形的加工，防止出現(xiàn)重復定位誤差。對于有些**重復定位的零件，也應充分考慮重復定位的方法，而且在出現(xiàn)重復定位的情況下，也應使有相關尺寸的孔盡量在一次加工定位中能夠完成。因為作為一組有關聯(lián)尺寸要求的型孔，如果分兩次定位來加工完成，就較有可能出現(xiàn)加工誤差，無法**關聯(lián)尺寸的要求，達不到零件要求的尺寸精度。

合理地選擇換模次序及走刀路線：在160噸沖床的程序設計中，應當選擇合理的換模次序，其一般原則是：先圓孔后方孔，先小孔后大孔、先中間后外形。同時一套模具在選用以后，出于縮短加工時間的考慮，應該完成其在這個零件上的所有需要加工的型孔。在合理選擇換模次序的同時也應該選取模具的較佳走刀路線，以減少空行程，提高生產(chǎn)效率，并**機床安全**的運行。

合理的夾鉗位置及移位方式：160噸沖床每一次夾鉗定位都有一定的加工范圍，如PEGA-345，一次夾鉗定位的加工范圍是：X方向1270mm，Y方向1000mm。當在X方向**過這個行程時，就**通過夾鉗移位來完成其余的加工。夾鉗移位時，**，壓料塊壓住鈑料，夾鉗松開，夾鉗移動到*的位置，再次夾緊，繼續(xù)加工。

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