模具設(shè)計原則 ①有利于脫模:一般的模具的脫模機構(gòu)都是在動模的,所以選擇分型面時應盡可能的使開模后產(chǎn)品留在動模。因此對于有些有可能粘住定模的地方,我們往往會加做定模輔助脫模機構(gòu)。 ②考慮側(cè)向開模距離:一般的側(cè)向機械式開模的距離都是比較小的。因此選擇分型面時應把抽芯距長的方向選擇在前后模開合的方向上,將短的方向做為側(cè)向分型。 ③模具零件易于加工:選擇分型面時,應把模具分割成易于加工的零件,減小機加工難度。 ④利于排氣:當把分型面做為主要排氣時,應該把分型面設(shè)計在塑料流動的末端,以利于排氣。 ⑤R分型:對于模具設(shè)計分型很多產(chǎn)品,分型面處有一整圈R角的,這時的分型得考慮到R較佳分型,不能出現(xiàn)尖的一邊。 ⑥鎖模力的考慮:模具的側(cè)向鎖模力相對來說比較小,所以對于投影面積較大的大型產(chǎn)品,應將投影面積大的方向放在前后模開合模方向上,而將側(cè)投影面積較小的作為側(cè)向分型。 ⑦符合產(chǎn)品脫模要求:分型面也就是為了產(chǎn)品能順利取出模具的。因此,分型面的位置應該選在產(chǎn)品斷面尺寸較大的部位,這是一條較基本的原則。 ⑧分型面的形狀:一般的產(chǎn)品,常常采用一個與注塑機開模運動方向垂直的分型面,特殊情況下才采用其它形狀的分型面。分型面的形狀以方便加工和脫模為原則。像某此彎曲的產(chǎn)品,分型時就得根椐它彎曲的曲率來。 ⑨確保產(chǎn)品外觀和質(zhì)量:分型面不要選擇在產(chǎn)品光滑的外表面。外觀面一般來說是不允許有夾線及其它影響美觀的線條出現(xiàn)的;有些有同心度要求的產(chǎn)品,得把有同心度要求的部分全部放到同一側(cè),這樣才能保證其同心度。 ⑩方位的確定:在決定產(chǎn)品在模具里面的方位時,分型面的選擇應該盡量防止產(chǎn)品形成側(cè)孔或者側(cè)扣位,應避免采用復雜的模具結(jié)構(gòu)。 上一篇:熔模精密鑄造技術(shù)的特點是什么? 2018/4/28
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詞條說明
模具設(shè)計原則 ①有利于脫模:一般的模具的脫模機構(gòu)都是在動模的,所以選擇分型面時應盡可能的使開模后產(chǎn)品留在動模。因此對于有些有可能粘住定模的地方,我們往往會加做定模輔助脫模機構(gòu)。 ②考慮側(cè)向開模距離:一般的側(cè)向機械式開模的距離都是比較小的。因此選擇分型面時應把抽芯距長的方向選擇在前后模開合的方向上,將短的方向做為側(cè)向分型。 ③模具零件易于加工:選擇分型面時,應把模具分割成易于加工的零件,減小機加工難
熔模精密鑄造技術(shù)的特點是什么? 熔模精密鑄造生產(chǎn)具有許多優(yōu)點,但其同時具有工序多,工藝過程復雜,生產(chǎn)周期長,影響鑄件質(zhì)量的因素較多的缺點,在一定程度上制約了精密鑄造的應用和發(fā)展。隨著計算機技術(shù)的快速發(fā)展,計算機技術(shù)在精鑄中的應用,從精鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝制定到壓型設(shè)計與制造、蠟模成型、型殼制造、型芯的制造等,給精鑄件的生產(chǎn)帶來了巨大變革。 1.計算機技術(shù)數(shù)值模擬技術(shù)在熔模精鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝制定中
硬質(zhì)合金閥球閥球是一種以球體作為關(guān)閉件,可借助手柄或其它驅(qū)動裝置驅(qū)動球體旋轉(zhuǎn)90度,使球體通孔與閥體通道中心線重合或垂直,實現(xiàn)全開或全關(guān)動作的閥門,一般是在惡劣的環(huán)境中工作。硬質(zhì)合金閥球具有很高的硬度、耐磨性、耐腐蝕性以及耐高溫等,因此主要應用于各種密封工作中,如:抽油泵、火電廠水除灰排渣系統(tǒng)、流體密封用旋轉(zhuǎn)球等。 硬質(zhì)合金閥球用于常規(guī)抽油泵 閥球、閥座的作用是單向地控制油流的流動,是在一種十分惡
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