塑料擠出成型原理與螺桿的關(guān)系

            擠出機(jī)擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具,塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

            螺桿是擠塑機(jī)的較主要部件,它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率,由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。一般螺桿分為三段即加料段,壓縮段,均化段:             
    (1)加料段——底徑較小,主要作用是輸送原料給后段,因此主要是輸送能力問題。
    (2)壓縮段——底徑變化,主要作用是壓實(shí)、熔融物料,建立壓力。
    (3)均化段(計(jì)量段)——將壓縮段已熔物料定量定溫地?cái)D到螺桿較**。
            在塑料擠出成型過程中,在旋轉(zhuǎn)的擠出螺桿作用下,加熱的塑料通過沿螺桿的螺旋槽向前方輸送。在此過程中,塑料不斷接受料筒的外加熱和螺桿與塑料之間,料筒與塑料之間的剪切摩擦熱,逐漸熔融成黏流態(tài),然后在擠壓系統(tǒng)的作用下,塑料熔體通過一定形狀的擠出模具,從而獲得具有一定形狀的擠出模具,從而獲得具有一定截面形狀的塑料型材。
    在目前情況下,因缺乏必要的試驗(yàn)手段,對螺桿的設(shè)計(jì)并沒有完整的設(shè)計(jì)手段。大部分都要根據(jù)不同的物料性質(zhì),憑經(jīng)驗(yàn)制訂參數(shù)以滿足不同的需要,目前國內(nèi)螺桿較主要生產(chǎn)基地在浙江舟山,作為舟山螺桿制造企業(yè)的*者,上海銘舟機(jī)械有限公司擁有**過20多年的研制、生產(chǎn)和銷售經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì),專業(yè)從事**大規(guī)模的各類塑機(jī)螺桿、機(jī)筒的研制、生產(chǎn)和銷售,致力于為**提供較優(yōu)質(zhì)的塑料板材、片材擠出機(jī)生產(chǎn)線及其零配件的生產(chǎn)與銷售。


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    上海銘舟機(jī)械有限公司專注于雙螺桿、錐形雙螺桿、舟山螺桿、擠出機(jī)單螺桿、平行雙螺桿、錐雙螺桿、注塑機(jī)螺桿等塑機(jī)配件。等

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