在PCBA加工中有時(shí)候會發(fā)生元器件等故障,那么該如何快速檢測出故障呢?
首先是外觀檢查。這是較基本的步驟,查看PCBA上的元件是否有明顯的損壞跡象,如燒焦、開裂、鼓包的電容、松動或脫落的元件等。同時(shí),檢查焊點(diǎn)是否有虛焊、短路(錫橋)的情況,短路可能會導(dǎo)致電流異常。
其次是利用測試工具??梢允褂萌f用表來檢測。將萬用表置于二極管測試檔,來檢查二極管、三極管是否正常。在電阻檔可以測量電阻值是否在標(biāo)稱范圍內(nèi),以此判斷電阻是否損壞。對于電源部分,可在電壓檔檢查關(guān)鍵電源節(jié)點(diǎn)的電壓是否正常,若電壓異常可能指示電源電路或者其負(fù)載有問題。
還可以采用功能測試。如果PCBA是某個(gè)設(shè)備的**組件,將其連接到對應(yīng)的設(shè)備上(如果可行),看設(shè)備是否能夠正常運(yùn)行來判斷PCBA是否有故障。不過這種方法可能受到設(shè)備其他部分的影響。
另外,邊界掃描測試(Boundary - Scan Testing)技術(shù)也很有用。如果PCBA支持這種技術(shù),它能夠?qū)π酒妮斎胼敵鲆_進(jìn)行狀態(tài)檢測,快速定位芯片級別的故障。
四川英特麗SMT線體全部采用進(jìn)口*西門子、松下等品牌設(shè)備,同時(shí)采用智能工廠(ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項(xiàng)體系認(rèn)證;公司重點(diǎn)業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)/療電子、**、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費(fèi)類等產(chǎn)品;公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地,2024年達(dá)成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模;目前,四川、安徽、山西、江西、湖北五個(gè)智造基地已初具規(guī)模;我們目標(biāo)把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國內(nèi)*、世界*.為眾多企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務(wù)。
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回流焊爐關(guān)機(jī)先不要切斷電源系統(tǒng)會自動進(jìn)入冷卻操作模式熱風(fēng)馬達(dá)繼續(xù)工作10-15分鐘后熱風(fēng)馬達(dá)將停止工作這時(shí)可關(guān)閉熱源,再按步驟正常關(guān)機(jī),只有溫度降到200以下對機(jī)器問題不大. 凱泰回流焊這里簡單分享一下回流焊設(shè)備關(guān)機(jī)順序。1、工作完畢,在“控制面板”上,關(guān)“加熱”開關(guān),待鏈網(wǎng),風(fēng)機(jī)空轉(zhuǎn)lOmin以上達(dá)到冷卻后,再關(guān)閉“風(fēng)機(jī)”、“輸送”、“開/關(guān)機(jī)”。2、單擊主窗口的“文件”菜單,在下拉菜單中選擇“
SMT與DIP都是將電子元件安裝在電路板上的技術(shù),可用于制造高密度電路板,使電子產(chǎn)品體積較小、重量較輕,且都適用于大規(guī)模生產(chǎn),能夠提高生產(chǎn)效率、降低成本,還都可采用自動化組裝設(shè)備來實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確的元件放置.對于電子產(chǎn)品的功能實(shí)現(xiàn)都起著關(guān)鍵作用,通過將各種電子元件準(zhǔn)確地安裝在電路板上,建立起不同元件之間的電氣連接,從而使電路板能夠?qū)崿F(xiàn)特定的電路功能,如信號處理、功率放大、數(shù)據(jù)存儲等,是電子產(chǎn)品能夠正
高速貼片機(jī)為什么會出現(xiàn)元器件識別錯(cuò)誤 0
高速貼片機(jī)是SMT生產(chǎn)中十分關(guān)鍵并且復(fù)雜的設(shè)備,可以進(jìn)行高速、高精度的自動安裝。但是在日常工作過程中,高速貼片機(jī)有時(shí)會出現(xiàn)飛片、畫不好元件、元件識別錯(cuò)誤等一些問題。大家肯定很好奇是什么原因?qū)е赂咚儋N片機(jī)對電子元器件會出現(xiàn)識別系統(tǒng)錯(cuò)誤呢?下面四川英特麗的小編就來和大家分享一下:高速貼片機(jī)器視覺檢查系統(tǒng)主要有兩個(gè)部分,分別是厚度檢測元件和光學(xué)識別系統(tǒng)部件,所以有兩個(gè)原因造成高速芯片安裝元件識別錯(cuò)誤:一
一、將物料發(fā)到產(chǎn)線后,不可放置過高,避免員工取料時(shí)不方便操作,導(dǎo)致包裝變形。應(yīng)該把物料放置在員工取放順手的高度。二、任何時(shí)候禁止單手拿物料托盤,避免托盤變形,導(dǎo)致物料變形。如果物料上到貼片機(jī)托盤中的過程中無法保證雙手拿托盤,則必須把貼片機(jī)托盤取出之后放在臺面上再上料。三、貼片機(jī)設(shè)置可以一次上料多盤,減少人員操作,提率。四、貼片機(jī)拋料必須有工程和品質(zhì)人員共同確認(rèn)OK,記錄物料上面的二維碼之后,方可再
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