高速貼片機(jī)是SMT生產(chǎn)中十分關(guān)鍵并且復(fù)雜的設(shè)備,可以進(jìn)行高速、高精度的自動(dòng)安裝。但是在日常工作過(guò)程中,高速貼片機(jī)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)飛片、畫(huà)不好元件、元件識(shí)別錯(cuò)誤等一些問(wèn)題。大家肯定很好奇是什么原因?qū)е赂咚儋N片機(jī)對(duì)電子元器件會(huì)出現(xiàn)識(shí)別系統(tǒng)錯(cuò)誤呢?下面四川英特麗的小編就來(lái)和大家分享一下:
高速貼片機(jī)器視覺(jué)檢查系統(tǒng)主要有兩個(gè)部分,分別是厚度檢測(cè)元件和光學(xué)識(shí)別系統(tǒng)部件,所以有兩個(gè)原因造成高速芯片安裝元件識(shí)別錯(cuò)誤:
一、元件視覺(jué)檢測(cè)錯(cuò)誤
光學(xué)圖像識(shí)別信息系統(tǒng)是固定安裝在個(gè)仰視CCD攝像技術(shù)系統(tǒng),它是在貼裝頭的旋轉(zhuǎn)一個(gè)過(guò)程中經(jīng)攝像頭可以識(shí)別元件外形輪廓而光學(xué)成像,同時(shí)把相對(duì)于攝像機(jī)的器件研究中心工作位置和旋轉(zhuǎn)角度分析測(cè)量并記錄下來(lái),傳遞給傳動(dòng)方式控制環(huán)境系統(tǒng),從而影響進(jìn)行x、y坐標(biāo)位置出現(xiàn)偏差與θ角度偏差的補(bǔ)償。
背光識(shí)別方法有前光識(shí)別、背光識(shí)別兩種,前者是基于元件引線(xiàn),吸嘴大小對(duì)其識(shí)別精度沒(méi)有影響,可以清晰地檢測(cè)器件的電位。后者是基于組件的形狀。
二、元件厚度檢測(cè)錯(cuò)誤
厚度檢測(cè)元件是對(duì)由傳感器裝置的直邊安裝在所述檢測(cè)裝置,和設(shè)置在元件庫(kù)厚度值進(jìn)行比較,該狀態(tài)可以被判定有缺陷的抽吸元件(立片,所述吸力側(cè),抽吸斜,漏吸等),當(dāng)所述單元庫(kù)集的厚度和測(cè)量值過(guò)容許誤差范圍時(shí),厚度檢測(cè)故障發(fā)生時(shí),導(dǎo)致?lián)p失元件。
綜上所述內(nèi)容就是四川英特麗電子科技有限公司的小編和大家分享的讓高速貼片機(jī)錯(cuò)誤識(shí)別元器件的原因,如果正確識(shí)別,是需要合理設(shè)置電子元器件的厚度,這是很關(guān)鍵的操作,同時(shí)我們還要經(jīng)常清潔傳感器,防止工廠車(chē)間的灰塵、雜物、油污等污染電子元器件,以至于貼片機(jī)再出現(xiàn)錯(cuò)誤。
詞條
詞條說(shuō)明
貼片加工中貼錯(cuò)料主要有哪些原因?1.程序設(shè)置錯(cuò)誤(1)元件參數(shù)有誤:在編程時(shí),元件的型號(hào)、尺寸、引腳間距等參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤,導(dǎo)致貼片機(jī)按照錯(cuò)誤的信息吸取和貼裝元件。例如,將0402封裝的元件參數(shù)誤設(shè)為0603封裝,就會(huì)使貼片機(jī)使用錯(cuò)誤的吸取和貼裝方式。(2)位置信息偏差:程序中的元件貼裝位置坐標(biāo)不準(zhǔn)確,使得元件貼在了錯(cuò)誤的地方。這可能是由于在編程過(guò)程中,PCB(印刷電路板)的原點(diǎn)設(shè)置錯(cuò)誤,或者CAD數(shù)
PCB噴錫的工藝流程主要有哪些?1.噴錫前處理清洗:使用化學(xué)清洗劑或物理方法,如聲波清洗等,徹底清除PCB表面的灰塵、油污、氧化物及其他雜質(zhì),確保表面清潔.微蝕:通過(guò)微蝕液對(duì)銅面進(jìn)行輕微腐蝕,去除表面的氧化層,同時(shí)使銅面粗化,增強(qiáng)錫層與銅面的結(jié)合力.預(yù)熱:將PCB板加熱至一定溫度,一般為80℃-120℃,以去除水分、提高助焊劑的活性和錫的潤(rùn)濕性,縮短浸錫時(shí)間,減少熱沖擊,避免孔塞或孔小等問(wèn)題.涂
PCBA加工老化測(cè)試是一種檢驗(yàn)PCBA產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的測(cè)試。?在PCBA生產(chǎn)過(guò)程中,電子元件被貼片安裝到印刷電路板上。老化測(cè)試就是對(duì)這些組裝好的PCBA進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間通電運(yùn)行。這是因?yàn)閯偵a(chǎn)出來(lái)的PCBA可能存在一些潛在的缺陷,如元件的早期失效、焊接點(diǎn)的虛焊等問(wèn)題。通過(guò)模擬產(chǎn)品在實(shí)際使用中的長(zhǎng)時(shí)間工作狀態(tài),加速這些潛在問(wèn)題的暴露。比如讓PCBA在高溫環(huán)境下持續(xù)通電工作數(shù)小時(shí)甚至數(shù)天,觀察其
SMT生產(chǎn)車(chē)間規(guī)劃事項(xiàng)02
剛成立的SMT電子車(chē)間,較大的問(wèn)題就是SMT車(chē)間的規(guī)劃,在規(guī)劃的時(shí)候要注意些什么?下面四川英特麗為大家介紹一下SMT生產(chǎn)車(chē)間規(guī)劃要注意的問(wèn)題。SMT車(chē)間布局的一些細(xì)節(jié)要求在生產(chǎn)線(xiàn)大概位置確定后,需要考慮到車(chē)間的溫度控制和通風(fēng)系統(tǒng)。在生產(chǎn)pcb板過(guò)程中,精密的電子元件需要處于穩(wěn)定的溫度環(huán)境中,以確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。因此,車(chē)間必須有專(zhuān)門(mén)的溫控系統(tǒng),并有良好的通風(fēng)系統(tǒng)以便排出有害氣體。先來(lái)分析了SMT
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