鋁箔袋印刷時(shí)檢驗(yàn)油墨不脫落的三大方法 鋁箔袋印刷時(shí)檢驗(yàn)油墨辦法一:膠帶法 將透明膠布切割成適度的長短,鋁箔袋包裝印刷后緊貼著干躁的塑料薄膜表面,上半部分遲緩,后半一部分快速脫離膠布,仔細(xì)觀察遷移到膠布上的黑墨水量,能夠推斷黑墨水的黏著力有多大。如果油墨從經(jīng)過完善處理的膜面上脫落,說明油墨的組分不合適。 鋁箔袋印刷時(shí)檢驗(yàn)油墨辦法二:刻化試驗(yàn) 將印刷物放到平整的表層上,并應(yīng)用銳利的針。假如灰黑色印刷油墨和塑料薄膜徹底粘在一起,灰黑色印刷油墨表層就不易裂開。 鋁箔袋印刷時(shí)檢驗(yàn)油墨辦法三:粘頁試驗(yàn) 翻卷包裝印刷塑料薄膜并檢測里層的黏著水平。要是生產(chǎn)加工進(jìn)行,就將會(huì)不黏貼網(wǎng)頁頁面。 此外還可以使用潤濕的方法,通過測試聚乙烯和液滴的接觸角,得出結(jié)論。
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復(fù)合鍍鋁袋透明度低的分析(三) 復(fù)合鍍鋁袋透明度低問題六:透明度不良還和復(fù)合時(shí)烘干道溫度有關(guān) 干 式復(fù)合機(jī)烘干系統(tǒng)常常設(shè)計(jì)為拱形,分三段:即烘干區(qū)、固化區(qū)、排除異味區(qū)。溫度控制必須由低到高,一般{1}區(qū)為50---60度,{2}區(qū)為 60---70度,{3}區(qū)為70---80度。烘道的設(shè)計(jì)溫度,目的是使溶劑揮發(fā)越干凈越好;如果溫度控制不恰當(dāng),進(jìn)烘道時(shí)溫度太高,干燥太快,使膠液 表面的溶劑*蒸發(fā),
各類鋁箔袋薄膜的處理強(qiáng)度要求 鋁箔袋薄膜的處理強(qiáng)度要求一:聚烯烴類薄膜的處理強(qiáng)度 原料為PE及PP的薄膜,其表面屬非活性,與油墨的粘結(jié)性差。為了改善它們與油墨的粘結(jié)性能,應(yīng)在薄膜表面進(jìn)行電暈處理,賦予其活性。 1、OPP、CPP的處理強(qiáng)度 ①通常采用濕潤張力指數(shù)來查明OPP及CPP薄膜表面的活性程度。這種濕潤張力的藥液有30-56dyne/cm,用此來檢測薄膜表面的活性情況。 ②OPP、CPP電暈
鋁箔袋復(fù)合膜對性能有哪些要求 鋁箔袋復(fù)合膜對性能要求一:外觀 塑料膜表面應(yīng)整平光潔,無皺褶或僅有小量活皺褶,無顯著的凸凹不平、小黑點(diǎn)、殘?jiān)?、TPE和腫塊,無花紋、黑斑、棱紋等缺點(diǎn),沒有氣泡、針眼和裂痕,鍍鋁膜塑料薄膜的鍍鋁膜層應(yīng)勻稱,不允許有顯著的亮花紋、陰陽面等狀況。此外,還要求薄膜表面清潔干凈,無灰塵、油污等。 鋁箔袋復(fù)合膜對性能要求二:規(guī)格及偏差 塑料膜的總寬、薄厚和偏差應(yīng)符合要求,且薄厚勻
復(fù)合鋁箔袋熱封后脫層或強(qiáng)度降低原因 復(fù)合鋁箔袋的熱封質(zhì)量一直是包裝生產(chǎn)廠家控制產(chǎn)品質(zhì)量的較重要的項(xiàng)目之一。 復(fù)合鋁箔袋脫層或強(qiáng)度降低原因之一:熱封層材料的種類、厚度以及質(zhì)量對熱封強(qiáng)度有決定性的影響。復(fù)合型包裝常見的熱封原材料包含氯化聚乙烯、氯化聚乙烯、丁二烯-醋酸乙烯酯聚合物、熱溶膠和別的離子樹脂共擠壓或共混改性塑料薄膜。熱封層材料的厚度一般在20-80μm之間,特殊情況下也有達(dá)100-200μm
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