復(fù)合鍍鋁袋透明度低的分析(三)

時(shí)間：2020-06-17作者：蘇州悅一智能信息科技有限公司瀏覽：78

復(fù)合鍍鋁袋透明度低的分析(三)
復(fù)合鍍鋁袋透明度低問題六：透明度不良還和復(fù)合時(shí)烘干道溫度有關(guān)
干 式復(fù)合機(jī)烘干系統(tǒng)常常設(shè)計(jì)為拱形，分三段：即烘干區(qū)、固化區(qū)、排除異味區(qū)。溫度控制必須由低到高，一般{1}區(qū)為50---60度，{2}區(qū)為 60---70度，{3}區(qū)為70---80度。烘道的設(shè)計(jì)溫度，目的是使溶劑揮發(fā)越干凈越好；如果溫度控制不恰當(dāng)，進(jìn)烘道時(shí)溫度太高,干燥太快,使膠液 表面的溶劑*蒸發(fā)，造成表面膠液溫度的局部提高，表面結(jié)皮。然后當(dāng)熱量深入到膠液層內(nèi)部時(shí)，皮膜下面的溶劑氣化,沖破膠膜形成環(huán)狀物,一圈一圈地使膠層 不均勻造成不透明。因此應(yīng)嚴(yán)格遵守由低到高的溫度控制。讓溶劑由內(nèi)到外慢慢蒸發(fā),就可避免環(huán)狀物現(xiàn)象,提高透明度。當(dāng)然不同的結(jié)構(gòu)組合材料其溫度控制也不 一致。干式復(fù)合機(jī)溫度的控制，溶劑的揮發(fā)性又與機(jī)速、環(huán)境溫度有關(guān)、材料本身阻隔性有關(guān)；經(jīng)驗(yàn)得出：溶劑揮發(fā)干凈與否與機(jī)速、溫度是成正比關(guān)系的。
復(fù)合鍍鋁袋透明度低問題七：透明度降低還與復(fù)合膠輥光潔度及涂膠網(wǎng)線輥有關(guān)
復(fù)合橡膠輥必須表面光潔，無痕跡無異物。否則，與熱鋼輥壓貼時(shí)將形成空擋,往往是周期性的出現(xiàn)。所以在工作時(shí)必須保持干凈，若膠輥發(fā)生缺陷。就必須加以研磨 至圓滑和細(xì)膩，透明度不好還與網(wǎng)線輥的網(wǎng)穴深度和形狀有關(guān)，深度和形狀決定上膠量。如果網(wǎng)穴被堵塞，上膠不均勻就發(fā)生透明度不良狀況了，解決辦法是清洗網(wǎng) 穴到干凈為止。
復(fù)合鍍鋁袋透明度低問題八：透明度降低還與熟化時(shí)間有關(guān)系
產(chǎn)品進(jìn)行熟化目的是：進(jìn)一步讓膠粘劑發(fā)生鉸鏈反應(yīng)，增加剝離強(qiáng)度；這和熟化溫度、時(shí)間成正比關(guān)系；熟化不完全表觀質(zhì)量受影響，同時(shí)剝離強(qiáng)度不夠。特別是雙組 份膠水表現(xiàn)就較加明顯。一般熟化溫度控制在50—55度；時(shí)間在24-48小時(shí)，有特殊情況時(shí)間或許會較長，透明度不好很大一部分是因?yàn)槭旎瘻囟?，和時(shí)間 上不匹配造成的。
另外，由于工作的操作失誤也可能導(dǎo)致發(fā)生透明度不良。如配膠時(shí)就必須按正常工序來完成，先往主劑中加入溶劑，充分?jǐn)嚢?，再加入固化劑，攪均后才可使用。否則 膠液將產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象影響透明。工作環(huán)境溫度也十分重要，溫度宜21---25度，濕度宜65%，濕度太大膠粘劑及基材*吸濕，發(fā)生質(zhì)量事故。
總之，透明度不良現(xiàn)象影響因素很多，這要從實(shí)際情況和表觀現(xiàn)象，做出判斷，并加以解決。要做出好的產(chǎn)品就必須從多方面入手，并在沒有生產(chǎn)情況下做好相應(yīng)預(yù)防措施才好。


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