雷茨風(fēng)刀干燥系統(tǒng)

時(shí)間：2017-02-10作者：東莞市銳天機(jī)電科技有限公司瀏覽：16

銳天科技以雷茨風(fēng)刀干燥系統(tǒng)成為風(fēng)干行業(yè)上的**者，銳天科技不僅服務(wù)于全國**企業(yè)，較以專業(yè)的知識(shí)為國內(nèi)外廣泛客戶提供干燥方案。并得到客戶的一致**!
銳天不斷發(fā)展創(chuàng)新，研發(fā)了高效鋁合金風(fēng)刀，精密不銹鋼風(fēng)刀，科恩達(dá)效應(yīng)風(fēng)刀系統(tǒng)。給客戶提過多元化的選擇。
雷茨風(fēng)刀，不僅可以調(diào)節(jié)出風(fēng)口大小，也可以根據(jù)客戶的進(jìn)風(fēng)口位置定制，客戶需求的長度定制！
雷茨風(fēng)刀干燥系統(tǒng)可以配合高壓風(fēng)機(jī)，高速離心風(fēng)機(jī)，透浦式風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)，氣泵作為氣源，供客戶多種選擇。
雷茨干燥系統(tǒng)專業(yè)提供各種風(fēng)干設(shè)備。


東莞市銳天機(jī)電科技有限公司專注于離心式鼓風(fēng)機(jī),高速離心風(fēng)機(jī),離心鼓風(fēng)機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 鋁表面處理吹干采用雷茨**級(jí)風(fēng)機(jī)

  銳天機(jī)電的風(fēng)刀干燥系統(tǒng)產(chǎn)生一個(gè)有效的、高效、清潔、高速空氣氣幕 , 有消除吹干物表面灰塵、水或干燥、冷卻的用途。使用雷茨**級(jí)風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)配合使用、風(fēng)刀是理想的生產(chǎn)工具,可以將任何零部件表面吹干，冷卻，干燥?？梢栽趷毫迎h(huán)境下工作。 可以實(shí)現(xiàn)明顯的節(jié)約, 每年幾萬甚至數(shù)十萬元。 銳天機(jī)電的風(fēng)刀是一套完整的解決方案, 完全按照您的應(yīng)用定制, 包括風(fēng)刀、功能強(qiáng)大及高效節(jié)能的高速風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)和所有系統(tǒng)

• **級(jí)風(fēng)機(jī)解決酒瓶殘留水分的風(fēng)干問題

  主要特點(diǎn)有：1.采用銳天機(jī)電的高精度風(fēng)刀，跟雷茨**級(jí)風(fēng)機(jī)搭配，不用大功率電熱管加熱，它利用安裝在其內(nèi)部的不同方位的風(fēng)刀，以高速度的氣流，將酒瓶吹干，不產(chǎn)生因烘干對(duì)酒進(jìn)行加熱而造成的損害。 2.*刮水，它不用毛刷，不同部位的風(fēng)刀從不同部位對(duì)瓶子進(jìn)行刮水，這樣保證了對(duì)瓶子周身的水珠的清除。 3.利用風(fēng)刀出口間隙壓縮空氣產(chǎn)生的摩擦，保證了在大生產(chǎn)量的情況下，保證對(duì)瓶子的刮水質(zhì)量。 4.其優(yōu)點(diǎn)可解決

• 雷茨**級(jí)風(fēng)機(jī)解決高溫失效的方案

  雷茨**級(jí)風(fēng)機(jī)解決高溫失效的方案 空氣梁控制流篦冷機(jī)具有冷卻用風(fēng)量少、驟冷效果好、篦板無漏料以及二、三次風(fēng)溫高等優(yōu)點(diǎn)。但不少廠家生產(chǎn)中出現(xiàn)篦板高溫失效的問題。為此，一些水泥廠將*１段篦床的前幾排篦床由活動(dòng)－固定－活動(dòng)的排列形式，改為帶一定傾斜角度的固定形式；有些廠則在設(shè)計(jì)時(shí)改為固定形式。這有利于形成穩(wěn)定的料層，保護(hù)篦板不受落料的沖擊，**了積極的效果。但這種形式存在堆“雪人”的隱患。銳天機(jī)電在不改變

• 雷茨**級(jí)風(fēng)機(jī)解決鋁表面處理吹干效果不佳的問題

  在一些大型鋼廠，冷軋板連續(xù)生產(chǎn)線，生產(chǎn)冷軋板。原有風(fēng)刀吹干系統(tǒng)采用一般的**級(jí)風(fēng)機(jī)進(jìn)行除油吹除，使用比較高功率的風(fēng)機(jī)進(jìn)行作業(yè)，但效果不佳，且能耗大，對(duì)冷軋板的產(chǎn)品品質(zhì)造成了嚴(yán)重的影響。銳天機(jī)電要求，經(jīng)過現(xiàn)場勘查了解后，提供了專業(yè)的解決方案，配置了雷茨**級(jí)風(fēng)機(jī)，使用2臺(tái)高速離心風(fēng)機(jī)替代，將原生產(chǎn)速度由220m/min提升到300m/min，產(chǎn)能提升了36.3％。既解決了吹干效果不佳的問題，確保了冷軋