耐高溫防水密封膠:怎么提高伸長率 某配方檢測結果:拉伸強度:23Mpa 伸長率:百分之85, 要求拉伸強度不**15Mpa 伸長率不**百分之200.此配方怎么調整才能在強度不**15Mpa的情況下提高伸長率到百分之200以上.補充一下:這個檢測式樣只有2毫米左右厚,是不是流化時間太長呢? 分散很成問題,加點增塑劑吧,減少5份N220,加10份白炭黑試試。目前你的伸長太低,油得加不少吧?用換鈣粉和加油一起試下也可。流化時間那是**太長了,也許膠料根本沒問題。先別急調配方,5分鐘測試下。CR自身強度比較高,沒必要用N220炭黑,配方中SBR用什么流化,建議單用CR用一部分炭黑和填料,15兆帕200%伸長指標不是很高的。適當加入增塑劑,工藝性能會比較好,強度也應該能滿足要求;當然還得看硬度是否滿足要求。 CR不用補強也能達到七八兆帕以上的,用得著用N220嗎?就算你要求高硬度,也不需要這樣搞呀。不過從加工性能上看,可能用2322或者3222較好些,至于并用SBR就沒必要了,配方里你純粹當軟化劑用,未免太過于奢侈了吧。炭黑用550\330就行了,**50補強也能做到15MPA以上的,只是不知道硬度要求多高,伸長與硬度給軟化劑有關系的,不管怎么講200%以上不是很難的。配方拉伸強度不高,沒必要加N220,還*生熱,因為CR本身就是自補強型的,可用N330和N770并用,加點增塑劑即可達到指標要求的。 深圳電子電器防水密封膠廠家興永為分享:建議在配方上將N220替換成N330,添加量由原來的60分減少到40份,外加CF704炭黑40份,增加5份左右的軟化油,這樣不僅能滿足性能要求,并且明顯降低了混煉膠的成本。另外,這個配方明顯的問題就是薄制品為什么要這么長的流化時間,建議可以再外加適量的**促,減少流化時間/show-22-215.html (本文來自深圳興永為導熱硅膠有限公司整理轉載分享)
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LED護欄管密封膠:單組份室溫硅膠的固化問題 單組份膠在固化時,表干時間的影響因素有濕度、膠層厚度,當然交聯劑的比例與催化劑用量都能影響。還有其他的影響因素嗎?比如說如果我加熱會不會加速固化? 膠層厚度和表干沒關系,加熱會加快深層固化時間,但是造成粉化,開裂等。對,既然是表干,那就與膠層厚度沒關系了,加熱會加快深層固化時間,那就是說如果膠層足夠的薄,比如說幾十個微米的話,加熱對于固化時間沒什么影響
單組份rtv導熱硅膠:單組份醇型硅膠怎么做才能使膠不流淌 剛剛開始做單組份硅酮膠,做出來的膠老是流淌,怎么辦?107:1kg(2千到2萬粘度都試過),氣相白炭黑60到200g,納米碳酸鈣1.2kg,納米多粉怎么膠老是流淌呢?和什么有關系呢? 可能是脫水溫度過高,剪切時間過久,粉體失去活性,(設計的溫度為140度,實際達到150度,攪拌總共4h,建議后把溫度降到120度,攪拌2.5h去試試.)白炭黑
ABS粘硅膠:硅膠分層現象 膠存放時間長了可能會出現分層現象嗎?較近發(fā)現存放5個月的107膠有一條比較明顯的明暗區(qū)分線. 因為107膠含有羥基,存放時間過長就會出現分層現象。沒有見過這種現象。是不是膠水進了灰塵?或者其他異物?在粘度配比的時候沒攪勻,分布不均勻會有這種現象嗎?質量問題,可以測一下一桶里面**有好幾種粘度。不同黏度的107膠混在一起要是沒有混均勻時間長了就會出現分層現象。 硅膠粘金屬
rtv電子硅膠:灌封膠的黏度問題 調好的基膠與107膠混合配置A組份,用手攪拌后測黏度2000多,然后放到三輥機里研磨研磨三次,每次測一次黏度,黏度一次比一次大最后能到4000,這是什么原因? 每次測粘度都保證了同一溫度嗎?手攪拌或過三輥機后要拿去抽空不?應盡量保證空氣排干凈.(溫度沒仔細注意,應該差別不大,沒有抽真空,有氣泡的話對黏度有什么影響啊)會不會手攪的時候,基膠沒有分散均勻.(基膠有可能
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