蘆薈飲料生產(chǎn)線|蘆薈果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備交鑰匙工程

時(shí)間：2020-08-15作者：張家港市中吉機(jī)械有限公司瀏覽：182

蘆薈飲料生產(chǎn)線|蘆薈果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備交鑰匙工程

  蘆薈飲料生產(chǎn)線設(shè)備工藝介紹：鮮蘆薈葉→清洗→堿液去皮→汽蒸→破碎→打漿→膠體磨→酶處理→→過(guò)濾→脫苦→過(guò)濾取汁→澄清→調(diào)配-→定量混合- +過(guò)濾-→均質(zhì)→脫氣→滅菌→蘆薈飲料灌裝封口→噴淋殺菌→烘干→噴碼→貼標(biāo)裝箱→箱體噴碼→成品

  此工藝介紹的是PET塑料瓶包裝的蘆薈飲料生產(chǎn)線，如采用屋頂盒、利樂(lè)包、易拉罐則工藝有所不同，如需要請(qǐng)電話聯(lián)系。



蘆薈飲料生產(chǎn)線工藝流程操作點(diǎn)介紹：

1、采用自動(dòng)清洗機(jī)漂洗以去除蘆薈葉表面的泥土、灰塵、微生物等。用含鹽2%的食鹽水溶液浸泡原料10-20min可清除其上的病菌、蟲(chóng)卵和殘留的農(nóng)藥。

2、人工去除蘆薈葉的上下表皮。此表皮含有大量苦味素等(蘆薈寧、蘆薈苦素等)

3、預(yù)熱然后將原料放入開(kāi)水鍋中汽蒸3min,以清除90%的殘留農(nóng)藥，殺死微生物，破壞氧化酶的活性，去除組織中的部分氣體，使其保持原有的色澤和維生素。汽蒸前加入0.01%的維生素C,有利于風(fēng)味物質(zhì)的滲出。然后將它立即投入冷水冷卻,避免殘留的余熱使其可溶性物質(zhì)變化，色澤變暗及微生物繁殖。

4、打漿：將冷卻過(guò)的原料倒入打漿機(jī)、加水適量(淹沒(méi)蘆薈為宜)，打漿，然后可用膠體磨磨細(xì)。經(jīng)研磨后，葉肉組織結(jié)構(gòu)完全破壞，果膠、糖分、氨基酸、揮發(fā)油、脂肪等**物質(zhì)充分析出，形成質(zhì)地均一、細(xì)膩的蘆薈漿。這種研磨，還有利于提高飲料的穩(wěn)定性。因?yàn)轱嬃系姆€(wěn)定性與粒子半徑的平方成正比，粒子越大，則越易沉降分離。



5、酶解：在蘆薈漿液中添加0.013%的精制果膠酶，在45-50 ℃水浴中處理1h，可得到組織細(xì)膩、體態(tài)均勻一致的蘆薈漿料。

6、過(guò)濾①將蘆薈漿液過(guò)濾:用板框過(guò)濾機(jī)或硅藻土過(guò)濾漿液，再澄清。②蔗糖過(guò)濾:生產(chǎn)中使用的蔗糖必須經(jīng)過(guò)處理，白糖中存在少量淀粉、蛋白質(zhì)、多糖類物質(zhì)會(huì)導(dǎo)致果蔬飲料產(chǎn)生沉淀，使用硅藻土、活性炭混合后提純糖漿。
7、混合調(diào)配：用煮開(kāi)的水分別溶解蔗糖、蜂蜜、海藻酸鈉、CMC等穩(wěn)定劑(磨細(xì));用煮開(kāi)放冷的水溶解檸檬酸，在按一定順序均勻加入澄清液，制成半成品料液。
8、水處理：使用的水必須達(dá)到純凈水的標(biāo)準(zhǔn)。需要用預(yù)處理、鈉離子軟化、RO反滲透、紫外線殺菌。

9、過(guò)濾、均質(zhì)半成品經(jīng)硅藻:土過(guò)濾機(jī)和雙桶過(guò)濾器精濾后，除去了其中各種肉眼看不見(jiàn)的固體雜質(zhì)。然后入板式換熱器.加熱至60-70℃再進(jìn)入均質(zhì)機(jī)，均質(zhì)2次，*- -次壓力為20MPa，*2次壓力為25MPa。兩次均質(zhì)時(shí)間各為5min。



10、脫氣料液中本身含有氧，同時(shí)，加工過(guò)程中不斷與空氣接觸，引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣，防止或減輕**色素(很不穩(wěn)定)、VC及香味的氧化降解，料液也需脫氣，脫氣壓力一般為0.05MPa。
11、滅菌、 灌裝、封蓋：脫氣后立即以30s/135℃瞬時(shí)滅菌，當(dāng)料液的溫度降至92-95℃時(shí)，可迅速灌裝和封蓋(此時(shí)飲瓶及蓋已洗凈、滅菌)
12、噴淋、噴碼、貼標(biāo)封蓋的瓶裝飲品進(jìn)入殺菌機(jī)，95℃殺菌30min，以充分保證該飲品商業(yè)無(wú)菌，然后噴碼，貼標(biāo)、裝箱至成品。



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