擠出機出現(xiàn)塑料化不良的原因分析--其它缺陷

時間：2020-01-05作者：青島和泰塑料機械有限公司瀏覽：400

其它缺陷 

    1、氣孔、氣泡或氣眼 

    （一）產(chǎn)生的原因 

    （1）局部控制溫度**高。 

    （2）塑料潮濕或有水分。 

    （3）停車后塑料中的多余氣體沒有排除。 

    （4）自然環(huán)境潮濕。 

    （二）排除方法 

    （1）溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度**高要立即調(diào)整，防止局部溫度**高。 

    （2）加料時要嚴格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應立即停止使用，然后把潮料跑凈。 

    （3）在加料處增設預熱裝置，以驅(qū)除塑料中地潮氣和水分。 

    （4）經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。 

    2、脫節(jié)或斷膠 

    （一）產(chǎn)生地原因 

    （1）導電線芯有水或有油 

    （2）線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。 

    （3）半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。 

    （二）排除方法 

    （1）模具選配要大些，特別是選配護套地模具，要放大6到8mm。 

    （2）適當縮小模芯嘴的長度和厚度。 

    （3）降低螺桿和牽引的速度。
（4）適當調(diào)高機頭的控制溫度。 

    3、坑和眼 

    （一）產(chǎn)生的原因 

    （1）緊壓導電線芯絞合不緊密，有空隙。 

    （2）線芯有水、有油、有臟物。 

    （3）半成品有缺陷，如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭**大等。 

    （4）溫度控制較低。 

    （二）排除方法 

    （1）絞合導體的緊壓要符合工藝規(guī)定。 

    （2）半成品不符合質(zhì)量要求，應處理好后再生產(chǎn)。 

    （3）清除臟物，纜芯或線芯要預熱。 

    4、塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸 

    （一）產(chǎn)生原因 

    （1）塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問題。 

    （2）模具選配過大，抽真空后造成的。 

    （3）模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。 

    （4）線芯太重，塑料層冷卻不好。 

    （二）排除方法 

    （1）檢查半成品品質(zhì)量，不合格品不生產(chǎn)。 

    （2）裝配前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問題要處理后再使用。 

    （3）模具選配要合適。適當降低牽引的速度，是塑料層*冷卻。 

    5、塑料表面出現(xiàn)痕跡 

    （一）產(chǎn)生原因 

    （1）模套承線徑表面不光滑或有缺口。 

    （2）溫度控制過高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。 

    （二）排除方法 

    （1）選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應處理。 

    （2）把機頭加溫區(qū)的溫度適當降低，產(chǎn)生硬脂酸鋇后要立即清除。


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