窯爐窯頭窯尾密封推薦「多圖」

時間：2020-03-01作者：廊坊封達(dá)密封材料有限公司瀏覽：85

常見的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式。迷宮式因為活動密封槽和摩擦環(huán)之間間隙較小，窯尾端部擺動時較易卡死，加上不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng)，已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式，具體形式多種多樣，歸納起來有：氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。它們共同的特點(diǎn)是，通過端面施壓使活動、固定面在窯的旋轉(zhuǎn)及上下竄動時始終保持接觸，以達(dá)到密封的目的?；剞D(zhuǎn)窯窯尾密封裝置對環(huán)境保護(hù)作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。雙柔密封安裝后的效果　　減少廢氣量主要是應(yīng)控制整個系統(tǒng)的空氣過剩系數(shù)，減少系統(tǒng)漏風(fēng)。理論上過剩空氣每增加1%，噸熟料標(biāo)煤耗提高約1kg/t·cl。因此要嚴(yán)格控制過剩空氣量，保持預(yù)熱器出口O2在2%-4%之間。與濕法、老式干法和半干法生產(chǎn)方法相比較，它具有生產(chǎn)能力大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗較低、有害物排放量較低等特點(diǎn)。系統(tǒng)總的通風(fēng)量合理，才能使預(yù)熱器出口溫度保持在較低，避免熱量的不必要浪費(fèi)。在保證燃燒用風(fēng)的基礎(chǔ)上，要盡量減少系統(tǒng)漏風(fēng)，系統(tǒng)漏風(fēng)會大大增加燃燒煤耗。




??系統(tǒng)的漏風(fēng)一般會出現(xiàn)在以下幾個部位：?。?）窯頭、窯尾、漏風(fēng)、漏氣，對燒成煤耗影響較大，造成燒成煤耗大幅度提升，噸熟料成本增加。（2）預(yù)熱器各級入孔門、觀察孔、翻板閥的漏風(fēng)，此部分漏風(fēng)量也十分巨大，單此部分如果管理到位，可以避免。回轉(zhuǎn)窯密封本身所具有的特點(diǎn)之多能夠讓其在建筑行業(yè)當(dāng)中得到廣泛使用。在工作人員處理窯頭以及尾罩的時候，它對于圓度的要求還是非常高的，并且還需要有足夠強(qiáng)度的支撐力度。所以在我們工作人 員安裝的過程中一定要將位置給找對了才能夠進(jìn)行篤定，下一步的操作中才可以順利的安裝產(chǎn)品的調(diào)心問題，并且還能夠為下一 步的操作創(chuàng)造一個較為有利的工作條件。安裝一些迷宮式的產(chǎn)品過程中，它的間隙問題要重視，也就是說間隙留足非常關(guān)鍵。在 確保能夠進(jìn)行挑動的情況之下，不允許密封環(huán)之間發(fā)生任何的磕碰以及接觸情況?；剞D(zhuǎn)窯是用于建材行業(yè)的煅燒設(shè)備，應(yīng)用范圍廣，在水泥熟料煅燒、石灰熟料生產(chǎn)的領(lǐng)域效果顯著。否則會影響到產(chǎn)品的運(yùn)行。










水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；魚鱗片密封為現(xiàn)階段較主流的密封形式，由于其安裝維修簡便，密封性能較好，既可用于回轉(zhuǎn)窯窯頭密封也可用于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封，在烘干機(jī)，單筒冷卻機(jī)上應(yīng)用也比較廣泛，為常見的密封形式。鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的石灰和輕燒白云石。在回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，以保證窯的產(chǎn)、質(zhì)量，因此，良好的窯頭窯尾密封是十分重要的。如果窯尾漏氣，在負(fù)壓操作下，易吸入大量的冷空氣，而窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，導(dǎo)致熱工制度被破壞，并增加燃料的消耗，還會降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量。常見的窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式。迷宮式因為活動密封槽和摩擦環(huán)之間間隙較小，窯尾端部擺動時較易卡死，加上不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng)，已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式，具體形式多種多樣，歸納起來有：氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。




廊坊封達(dá)密封材料有限公司專注于回轉(zhuǎn)窯密封,密封材料,保溫材料,反腐材料,化工材料等

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