河南永業(yè)兩段式煤氣站工藝

時間：2020-01-05作者：河南永業(yè)機械設(shè)備制造有限公司瀏覽：351

合格原料煤由電動葫蘆提升至主廠房儲煤倉，再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機加入爐內(nèi)， 煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦狀態(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑（空 氣、蒸氣）發(fā)生反應(yīng)，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段爐下段煤氣出口 經(jīng)旋風除塵器出爐，另一部分向上經(jīng)中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下 段出口煤氣經(jīng)旋風除塵器降溫除塵后進入強制風冷器，繼續(xù)除塵降溫，然后進入間冷 器進一步降溫。上段出口煤氣進入電捕焦油器除焦后，直接進入間冷器，與下段煤氣 混合，在混合中完成降溫，混合后煤氣進入電捕輕油器，捕除輕油，煤氣經(jīng)加壓風機 加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。 兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，**煤從爐**煤倉經(jīng)兩組下 煤閥進入爐體，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進 入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過爐內(nèi)還原層，氧 化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發(fā)份析 出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的**部煤氣，約占總煤氣量的 40%，其 熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右)，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫 干餾產(chǎn)物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。
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河南永業(yè)機械設(shè)備制造有限公司專注于雙段式煤氣發(fā)生爐,單段式煤氣發(fā)生爐,轉(zhuǎn)筒式烘干機等

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  詞條說明

• 永業(yè)機械：煤氣爐偏爐、結(jié)渣原因及解決方法

  煤氣發(fā)生爐偏爐和結(jié)渣是有必然聯(lián)系的。爐內(nèi)部分汽化過快有冒火現(xiàn)象出現(xiàn)，這就是偏爐。如果這種情況長時間得不到解決，就會形成結(jié)渣。處理時，要首**行破渣，對灰高處進行處理。然后通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)灰高處與灰低處的通風量，適當加大出灰。通常這樣做就能得到解決。 河南永業(yè)機械設(shè)備制造有限公司長期供應(yīng)**煤氣發(fā)生爐。 文章來源：河南永業(yè)機械

• 通風除塵器的益處及應(yīng)用

  從減排、又節(jié)能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵，實在不得已時才考慮*三個選擇：就是通風除塵。因為只要選擇通風除塵，就一定要有高耗能的風機和除塵器，節(jié)能降低成本就比較難。采用通風除塵系統(tǒng)時也要先考慮能耗低的電除塵，最后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們現(xiàn)在的除塵設(shè)備實際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進的問題：比如轉(zhuǎn)爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應(yīng)用，粉塵顆粒8

• 煤氣發(fā)生爐環(huán)保的原因

  煤氣發(fā)生爐環(huán)保的原因 1、 粉塵 煤氣發(fā)生爐是將煤轉(zhuǎn)化為煤氣的設(shè)備，理論上講：發(fā)生爐煤氣的組成 CO、H2、 CH4 、CmHn 占 51%，N2 、CO2 等占 49%。燃燒后廢氣**無毒，對大氣無任何 污染。但現(xiàn)階段煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣沒有進行處理而直接燃燒，其中煙氣中灰粉為 20 毫克/立方左右，（地區(qū)標準規(guī)定窯爐排放不大于 100 毫克/立方）。從粉塵上講， 我公司生產(chǎn)的煤氣發(fā)生爐*滿足

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  煤氣發(fā)生爐在運行中的飽和溫度較好控制在1至3攝氏度之間。如果飽和溫度低，爐內(nèi)就會產(chǎn)生熱運行故障及煉爐；而飽和溫度過高，又會使煤氣發(fā)生爐爐內(nèi)短時間H2增加，同時使汽化層溫度下降導致汽化惡略，爐子轉(zhuǎn)冷運行灰渣含碳量明顯增加。那么該如何調(diào)整溫度呢？ 一．根據(jù)煤種。煤種不同，汽化所需要的蒸汽消耗率也不相同 二．根據(jù)煤的灰熔點。通過飽和溫度的高低來控制氧化層的溫度，底于灰熔點溫度就可避免煉爐結(jié)渣，**正常