【密煉機上輔機系統(tǒng)】密煉機的特性

    1. 本機裝置全自動溫度及時間控制系統(tǒng),操作精確、簡便、混煉可達分散及均勻度。

    2. 混合槽為可傾倒式,攪拌軸防漏采用干式機械軸封,使清洗換色簡便容易。

    3. 每次混煉時間約需6-10分鐘,工作效率為滾輪機的兩到三倍。

    4. 此密封式混合槽除可確?;旌衔锲吠?,并可防止環(huán)境污染。

    5. 機器堅固耐用,故障率低,安裝操作保養(yǎng)容易,用電節(jié)約。


    上海川領(lǐng)機電科技有限責(zé)任公司專注于密煉機上輔機系統(tǒng),密煉機自動配料系統(tǒng),微量自動配料系統(tǒng),橡膠自動配料系統(tǒng),小料自動配料系統(tǒng)等

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  • 【微量自動配料系統(tǒng)】自動配料系統(tǒng)怎么設(shè)置配方

    目前常見的配料方式有哪些呢?1.集中控制配料系統(tǒng)通常是指二種以上物料依次加入一個稱量容器進行配料的系統(tǒng)。其特點是:結(jié)構(gòu)緊湊、投資較低。自動配料系統(tǒng)2.反應(yīng)釜配料系統(tǒng)通常是指以反應(yīng)釜為稱量容器,按預(yù)先設(shè)定的程序和重量值在攪拌過程中依次將多種原料加入并混合的一套系統(tǒng)。其特點是:邊加原料邊攪拌,不但提高了計量速度,還減少了配套設(shè)備。由于采用了專業(yè)技術(shù),排除了攪拌對稱量準(zhǔn)確度的影響。3.分布控制配料系統(tǒng)通

  • 自動配料控制系統(tǒng)由哪些好處?

    在化工、冶金、建材、制藥、糧食、飼料、食品等生產(chǎn)領(lǐng)域,配料工藝是生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié),對生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量有重大影響。傳統(tǒng)的工業(yè)成分系統(tǒng)并不完全智能化、信息化和自動化,存在許多問題:1、配料速度和精度無法滿足生產(chǎn)需求;2.不能滿足各種物料成分控制的需要;3、不能滿足配方變更和調(diào)整的需要;4.材料可能受環(huán)境溫度和濕度的影響;5.現(xiàn)場生產(chǎn)粉塵大,環(huán)境惡劣;6、信息傳輸不及時,管理和生產(chǎn)斷層。面對諸多問

  • 【橡膠自動配料系統(tǒng)】涂料自動化配料系統(tǒng)的主要功能及特點

    1、樹脂[自動配料系統(tǒng)]1的主要功能監(jiān)控功能:對螺桿稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數(shù)進行檢測和監(jiān)視;畫面顯示:通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運行狀況,以及顯示實時配料曲線和表格;打印管理:可隨時打印配料報表,以便保存和查詢;通訊功能:工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數(shù)據(jù)及信息交換;數(shù)據(jù)處理:油墨自動化配料系統(tǒng)可自動對采集的信號進行運算處理,并輸出到相應(yīng)的控制

  • 【小料自動配料系統(tǒng)】自動配料系統(tǒng)優(yōu)點

    1:自動配料系統(tǒng)采用可編程控制器(PLC)為核芯,體積小,精度高,穩(wěn)定性能好。2:自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤,多種不同物料或控制輸出(根據(jù)工藝而定)3:智能化控制配料時間,配料各秤之間無任何等待,使得配料周期縮短,提高配料速度和產(chǎn)量。4:自動配料系統(tǒng)采用較新的WINXP系統(tǒng)平臺,運行較快速,較穩(wěn)定,實時動態(tài)生產(chǎn)畫面,展現(xiàn)生產(chǎn)進程,操作直觀、清楚、自動恢復(fù)功能。5:自動配料系統(tǒng)強大報表功能,能大量

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