在化工、冶金、建材、制藥、糧食、飼料、食品等生產(chǎn)領(lǐng)域,配料工藝是生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié),對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量有重大影響。傳統(tǒng)的工業(yè)成分系統(tǒng)并不完全智能化、信息化和自動(dòng)化,存在許多問題:
1、配料速度和精度無法滿足生產(chǎn)需求;
2.不能滿足各種物料成分控制的需要;
3、不能滿足配方變更和調(diào)整的需要;
4.材料可能受環(huán)境溫度和濕度的影響;
5.現(xiàn)場生產(chǎn)粉塵大,環(huán)境惡劣;
6、信息傳輸不及時(shí),管理和生產(chǎn)斷層。
面對(duì)諸多問題,傳統(tǒng)的工業(yè)成分方法已不能滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求,影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。自動(dòng)化和智能成分控制系統(tǒng)已成為許多制造商亟待解決的問題。智能成分控制系統(tǒng)以客戶的材料特性、配方和生產(chǎn)工藝為導(dǎo)向,以皮帶或成分螺旋為輸送工具,根據(jù)用戶要求完成散裝材料的比例控制和生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)管理。該系統(tǒng)是一個(gè)集軟硬件、基本生產(chǎn)管理為一體的集成系統(tǒng),幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率,優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境,降低成本,加強(qiáng)科學(xué)管理。
在測(cè)量控制方面,稱重傳感器和速度測(cè)量傳感器靈敏度高,**部件采用進(jìn)口品牌,受環(huán)境影響小,測(cè)量精度高量精度高。測(cè)量精度為控制精度和生產(chǎn)質(zhì)量提供了保證??刂葡到y(tǒng)由高性能可編程控制器實(shí)現(xiàn)。上位機(jī)可用于配方管理、屏幕人機(jī)對(duì)話和稱重?cái)?shù)據(jù)的存儲(chǔ)、查詢和打印,實(shí)現(xiàn)配料的自動(dòng)化。稱重儀器不再是一個(gè)簡單的計(jì)算顯示功能,具有自診斷、自動(dòng)零位跟蹤、零剝離、動(dòng)態(tài)稱重、數(shù)據(jù)通信等功能,提高精度,加強(qiáng)配料控制的自動(dòng)化。
面對(duì)復(fù)雜多變的配方和各種材料成分,自動(dòng)成分控制系統(tǒng)可以根據(jù)客戶的實(shí)際配方和生產(chǎn)工藝靈活調(diào)整各種材料的比例,客戶只需在上位機(jī)設(shè)置參數(shù)即可。
鑒于現(xiàn)場環(huán)境多變、惡劣、粉塵多,材料可能受溫濕度的影響。配料控制系統(tǒng)可根據(jù)螺旋給料機(jī)、帶式輸送機(jī)等材料選擇合適的輸送計(jì)量設(shè)備,也可增加密封結(jié)構(gòu)。一方面可以改善和優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境,另一方面可以防止材料灑落,造成材料浪費(fèi),保護(hù)材料。
詞條
詞條說明
【橡膠自動(dòng)配料系統(tǒng)】涂料自動(dòng)化配料系統(tǒng)的主要功能及特點(diǎn)
1、樹脂[自動(dòng)配料系統(tǒng)]1的主要功能監(jiān)控功能:對(duì)螺桿稱配料過程的瞬時(shí)流量、日累計(jì)、月累計(jì)、年累計(jì)等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和監(jiān)視;畫面顯示:通過計(jì)算機(jī)顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運(yùn)行狀況,以及顯示實(shí)時(shí)配料曲線和表格;打印管理:可隨時(shí)打印配料報(bào)表,以便保存和查詢;通訊功能:工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行可進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)及信息交換;數(shù)據(jù)處理:油墨自動(dòng)化配料系統(tǒng)可自動(dòng)對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算處理,并輸出到相應(yīng)的控制
自動(dòng)化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料系統(tǒng),通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦作為其自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)。自動(dòng)化配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤,多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能;強(qiáng)大報(bào)表功能,能大量記錄儲(chǔ)存各類數(shù)據(jù)和制表打印;可靠性好;強(qiáng)大的報(bào)警提示功能,可以將廢品率降到較低程度;配有線上自動(dòng)監(jiān)控軟件,通過實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器,隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。?自動(dòng)配料系統(tǒng)可用
一、企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)過程概述目前,企業(yè)配料稱重控制系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝基本上是:粉末采用人工稱重駕駛或叉車人工運(yùn)輸、手工填料、液體稱重測(cè)量、人工泵送、反應(yīng)器一般采用手動(dòng)變頻啟動(dòng)、水測(cè)量采用當(dāng)?shù)仫@示流量計(jì),需要手動(dòng)看手動(dòng)控制開關(guān),從可以看出,企業(yè)基本沒有自動(dòng)測(cè)量和傳輸控制設(shè)備。1、配料稱重控制系統(tǒng)現(xiàn)存問題(1)人工上料,勞動(dòng)強(qiáng)度大,速度慢;(2)液體原料采用桶裝稱重計(jì)或流量計(jì)顯示,桶內(nèi)殘留物和流量計(jì)顯示誤差,
【微量自動(dòng)配料系統(tǒng)】自動(dòng)配料系統(tǒng)怎么設(shè)置配方
目前常見的配料方式有哪些呢?1.集中控制配料系統(tǒng)通常是指二種以上物料依次加入一個(gè)稱量容器進(jìn)行配料的系統(tǒng)。其特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)緊湊、投資較低。自動(dòng)配料系統(tǒng)2.反應(yīng)釜配料系統(tǒng)通常是指以反應(yīng)釜為稱量容器,按預(yù)先設(shè)定的程序和重量值在攪拌過程中依次將多種原料加入并混合的一套系統(tǒng)。其特點(diǎn)是:邊加原料邊攪拌,不但提高了計(jì)量速度,還減少了配套設(shè)備。由于采用了專業(yè)技術(shù),排除了攪拌對(duì)稱量準(zhǔn)確度的影響。3.分布控制配料系統(tǒng)通
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