模具制作種類很多,根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝,可分為:
(1)加工金屬模具制作。
(2)加工非金屬粉末冶金模具制作。
? ?塑料模具制作包括注塑模具制作、沖壓模具制作、擠壓模具制作、橡膠模具制作、粉末冶金模具制作等。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),模具制作可分為平面沖模和帶空腔模。模具制作通常是單件和小批量生產(chǎn)。 ? 除了本身的模具制作,還需要模座、模架、導(dǎo)向裝置和部件彈射裝置,等等,這些部件一般都是制成通用型。模具制作企業(yè)需要做大做精,根據(jù)市場(chǎng)需求、技術(shù)、資金、設(shè)備等條件,確定產(chǎn)品定位和市場(chǎng)定位,這些做法尤其值得小型模具制作企業(yè)借鑒并逐步形成自己的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。
在世界各地,模具制造業(yè)正處于展開(kāi)。近年來(lái),**模具行業(yè)正處于一個(gè)轉(zhuǎn)型期,因?yàn)橹袊?guó)有廉價(jià)的勞動(dòng)力和豐富的原材料的諸多優(yōu)點(diǎn),在**模具制造業(yè)中心逐漸向中國(guó)靠攏,而新興市場(chǎng)在拉丁美洲的美國(guó)、印度、South和中亞的模具和其他一些國(guó)家也在快速我們死了,這個(gè)時(shí)候的中國(guó),努力實(shí)現(xiàn)在全國(guó)有一定的地位,**。
現(xiàn)在的情況是,我們的中國(guó)模具制造業(yè)的年增長(zhǎng)率百分之二十,增長(zhǎng)速度是驚人的。相關(guān)專業(yè)人士認(rèn)為,在“*十三五”期間,中國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)按照新型工業(yè)化的要求,加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式,粗放型的發(fā)展模式向集約型發(fā)展模式,加大創(chuàng)新,技術(shù)改造落后,兼并重組力度,加快模具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型可以升級(jí),未來(lái)的發(fā)展前景將是光明的。
塑膠模具的注塑壓力,注塑是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)來(lái)提供的。液壓缸的壓力則是通過(guò)注塑機(jī)螺桿傳遞到塑料溶體上來(lái)的,塑料溶體在壓力的推動(dòng)下,經(jīng)過(guò)注塑機(jī)的噴嘴來(lái)進(jìn)入到模具的豎流道、主流道、分流道,并且會(huì)經(jīng)過(guò)澆口再進(jìn)入到模具型腔,這個(gè)過(guò)程就是住宿的過(guò)程,或者可以稱之為填充的過(guò)程。壓力的存在是為了克服溶體流動(dòng)過(guò)程中的阻力,或者可以反過(guò)來(lái)說(shuō),流動(dòng)過(guò)程中存在的阻力需要注塑機(jī)的壓力來(lái)抵消,以保證填充過(guò)程順利進(jìn)行。
詞條
詞條說(shuō)明
模具制作種類很多,根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝,可分為: (1)加工金屬模具制作。 (2)加工非金屬粉末冶金模具制作。 塑料模具制作包括注塑模具制作、沖壓模具制作、擠壓模具制作、橡膠模具制作、粉末冶金模具制作等。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),模具制作可分為平面沖模和帶空腔模。模具制作通常是單件和小批量生產(chǎn)。 除了本身的模具制作,還需要模座、模架、導(dǎo)向裝置和部件彈射裝置,等等,這些部件一般都是制成通用型。模具制作企業(yè)需
宿遷加工和檢測(cè)設(shè)備廠家高性價(jià)比的選擇“本信息長(zhǎng)期有效”
五金模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)備 1、必需的圖紙、金型仕樣書的內(nèi)容等的確認(rèn): 在正式的金型設(shè)計(jì)之前,下列圖紙或文件通常要具備: ① 部品圖;②金型設(shè)計(jì)制作仕樣書;③設(shè)計(jì)制作契約書;④其他 并且要對(duì)上述資料完全理解,不明確處要得到客戶的確認(rèn)。 2、把握?qǐng)D面的概要 部品圖決定了金型設(shè)計(jì)的較終目的,必須透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照J(rèn)IS制圖規(guī)定采用三角法繪制的,通常由以下部分構(gòu)成: 正面圖、平面圖、側(cè)面圖、
模具表面處理技術(shù)提示 在彎曲部件的銑削中,如果發(fā)現(xiàn)諸如熱處理不良,裂縫和部件組織不均勻等異常,應(yīng)及時(shí)停止加工,以避免浪費(fèi)工時(shí)。 在啟動(dòng)銑削前,應(yīng)對(duì)機(jī)床,夾具和刀具進(jìn)行適當(dāng)檢查,以免中間發(fā)生故障,影響加工精度甚至造成浪費(fèi)。 在模腔銑削中,應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度適當(dāng)?shù)卣莆招蘅樣嗔俊?duì)于難以銑削的零件,留出更多的修繕余量。對(duì)于易于加工的零件,如平直槽和直角槽,應(yīng)盡可能減小表面粗糙度,以減少修繕。 在模
對(duì)于易變形、易斷裂失效的通用模具,需要選用高強(qiáng)度、高韌性的材料;熱鍛模則要選用具有良好的韌性、強(qiáng)度、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料;壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強(qiáng)度高的合金鋼;塑料模具則應(yīng)選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。 在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí),凸模必須注意導(dǎo)向支撐和對(duì)中保護(hù)。特別是設(shè)計(jì)小孔凸模時(shí)采用自身導(dǎo)向結(jié)構(gòu),可延長(zhǎng)石家莊模具壽命;對(duì)夾角、窄槽等薄弱部位,為了減少應(yīng)力集中,要以圓弧過(guò)渡,圓
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