自動(dòng)化打磨,譽(yù)洋三大優(yōu)勢(shì)彰顯行業(yè)成員實(shí)力

    在人們?nèi)粘I鐣?huì)活動(dòng)中能接觸到的,大到航空航天、交通軌道,小到汽車、五金件、機(jī)械電子等,這些印象中整潔光鮮的行業(yè)外表,其實(shí)都離不開(kāi)工業(yè)打磨拋光的功勞,作為制造業(yè)中重要的加工工序之一,打磨拋光應(yīng)用于大部分工業(yè)領(lǐng)域,成為行業(yè)不可缺少的組成部分。
    傳統(tǒng)人工打磨面臨困境
    但“光鮮”的背后往往是血汗和眼淚。傳統(tǒng)的打磨拋光需要大量工人辛苦勞作,一方面經(jīng)年累月的研磨材料*造成他們手部勞損受傷,另一方面研磨產(chǎn)生的粉塵排出不及時(shí),也可能引發(fā)爆炸事故危及人身安全。勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境惡劣、作業(yè)危險(xiǎn)系數(shù)高......一系列的問(wèn)題潛藏在“光鮮”發(fā)展的外表之下。
    
    在這樣的情況下,近年來(lái)我國(guó)拋光行業(yè)的從業(yè)人員開(kāi)始不斷變少,“招工難”、“留工難”現(xiàn)象愈發(fā)凸顯。同時(shí),伴隨著人口紅利的消失,人力成本的上升,以及人工打磨質(zhì)量和效率問(wèn)題的暴露,“用工難”情況也日益加劇。
     
    正是打磨質(zhì)量、生產(chǎn)效率和人工勞動(dòng)條件等因素的步步緊逼,促使我國(guó)研磨行業(yè)開(kāi)始朝著自動(dòng)化、智能化的方向轉(zhuǎn)型升級(jí),打磨機(jī)器人應(yīng)運(yùn)而生且迎來(lái)廣泛應(yīng)用,為我國(guó)工業(yè)制造業(yè)發(fā)展開(kāi)啟了一個(gè)新紀(jì)元。
     
    譽(yù)洋三大打磨優(yōu)勢(shì),**行業(yè)巨變
    譽(yù)洋工業(yè)智能,專注于工業(yè)打磨的研發(fā)、生產(chǎn)制造和服務(wù),是中國(guó)良好的智能設(shè)備提供商和智能方案解決*。公司自成立以來(lái)創(chuàng)新理念伴隨企業(yè)不斷成長(zhǎng),從客戶需求出發(fā)完善產(chǎn)品技術(shù),與企業(yè)協(xié)同發(fā)展。如今,譽(yù)洋與中國(guó)多家**企業(yè)達(dá)成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,其中不乏世界**、**國(guó)企等行業(yè)*企業(yè)。
    
    在完成企業(yè)不斷壯大的同時(shí),譽(yù)洋較肩負(fù)起中國(guó)智能制造*企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)的重?fù)?dān)。在自動(dòng)打磨領(lǐng)域精耕細(xì)作,譽(yù)洋三大優(yōu)勢(shì)為行業(yè)發(fā)展注入強(qiáng)進(jìn)動(dòng)力。
     
    優(yōu)勢(shì)一:機(jī)器人+機(jī)床聯(lián)合打磨,國(guó)內(nèi)一
    無(wú)論是機(jī)器人打磨還是機(jī)床設(shè)備打磨,都存在各自的優(yōu)劣和劣勢(shì)。機(jī)床設(shè)備打磨的進(jìn)給速度快、切削量大、剛性好、振動(dòng)小、加工穩(wěn)定,但是靈活性、柔性則相對(duì)較差,而機(jī)器人打磨的特點(diǎn)則剛好和機(jī)床設(shè)備相反。例如缸體鑄件,澆冒口殘余量大、分線型殘余量不確定等特點(diǎn),無(wú)論選擇機(jī)器人打磨還是機(jī)床打磨,都存在一定技術(shù)上的缺陷,不能一次性**解決。
    
    作為國(guó)內(nèi)目**能提供機(jī)器人和機(jī)床聯(lián)合打磨設(shè)備的公司,針對(duì)上述技術(shù)難題,譽(yù)洋創(chuàng)新采用打磨機(jī)器人和智能打磨設(shè)備聯(lián)合作業(yè)形式,以滿足某些復(fù)雜鑄件分層次精細(xì)打磨需求。這種“能進(jìn)能退”、“剛?cè)岵?jì)”的打磨組合,有效的規(guī)避了兩種設(shè)備各自技術(shù)上的短板,可以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)對(duì)象一次性打磨**解決,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化打磨效率的較優(yōu)化。
    
    優(yōu)勢(shì)二:KINFMS柔性加工系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)企業(yè)高效生產(chǎn)
    由譽(yù)洋獨(dú)立研發(fā)的,柔性生產(chǎn)管理系統(tǒng)KINFMS(Flexible Manufacturing System),是數(shù)控機(jī)床和其他自動(dòng)化的工藝設(shè)備,由計(jì)算機(jī)信息控制系統(tǒng)和物料自動(dòng)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)**結(jié)合的整體,用于集中管理工廠產(chǎn)線與設(shè)備。
    
    KINFMS的強(qiáng)大作用不但體現(xiàn)在對(duì)產(chǎn)線設(shè)備的集中化管理和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析整合,其柔性特點(diǎn)可實(shí)現(xiàn)多種產(chǎn)品的打磨加工,操作簡(jiǎn)單快捷,針對(duì)不同鑄件特點(diǎn),只需更換夾具、刀具或軟件系統(tǒng),即可完成打磨工序的切換,不但大幅提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,還節(jié)省了投入成本。
     
    由譽(yù)洋*設(shè)計(jì)的*物料庫(kù),具有強(qiáng)大的儲(chǔ)存和運(yùn)輸功能,利用機(jī)器人或桁架機(jī)械手等自動(dòng)化運(yùn)輸工具,可實(shí)現(xiàn)各類機(jī)床自動(dòng)更換工裝夾具、自動(dòng)裝填生產(chǎn)物料,形成整個(gè)加工生產(chǎn)車間高效運(yùn)轉(zhuǎn)的循環(huán)體系。
    
    優(yōu)勢(shì)三:KINEYE?3D機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng),**良好        
    譽(yù)洋與歐洲科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合研發(fā)的KINEYE?3D機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng),擁有比肩世界的技術(shù)水準(zhǔn),可實(shí)現(xiàn)對(duì)制造業(yè)生產(chǎn)線的智能化改革升級(jí),以較高的速度和較低的成本幫助企業(yè)生產(chǎn)出無(wú)缺陷的產(chǎn)品,從而提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
    
    KINEYE?3D機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)采用較**的3D視覺(jué)定位技術(shù),不但可以識(shí)別雜亂無(wú)序的目標(biāo)和對(duì)象,實(shí)現(xiàn)機(jī)器人或機(jī)械手臂精準(zhǔn)定位、快速抓取,完成自動(dòng)上下料,而且可以引導(dǎo)打磨機(jī)器人完成對(duì)目標(biāo)對(duì)象的打磨操作。得益于雙目仿真人眼設(shè)計(jì),KINEYE?3D機(jī)器視覺(jué)還可以輕松完成空間層面的檢測(cè),即對(duì)于復(fù)雜產(chǎn)品尺寸、缺陷的精準(zhǔn)測(cè)量,完全替代人工。
    

    大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司專注于全自動(dòng)鑄件打磨設(shè)備,全自動(dòng)澆冒口切割機(jī),全自動(dòng)去飛邊毛刺設(shè)備,智能打磨拋光機(jī)器人等

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